一种外饰件方形卡扣的制作方法

本实用新型涉及外饰件安装部件领域，特别是涉及一种外饰件方形卡扣。

背景技术：

目前，外饰件所用卡扣及其装置包含与卡扣安装座、金属卡扣、被连接件，金属卡扣先与安装座连接，然后再卡入被连接件的方孔中。此连接方式有以下缺点：多一个金属件，紧固件成本高约200％，生产效率低下，增加整车重量；多一道装配工序，效率低下；金属与塑件配合，容易导致塑件变形，配合精度不高；卡扣装配后在与被连接件连接，尺寸精度下降；在使用过程中，卡扣容易被腐蚀，连接强度下降、安装不牢固；零件容易松动产生异响，影响顾客感知；该结构只起紧固作用，缺少定位和限位；金属卡扣售后维修拆卸困难。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种外饰件方形卡扣，其优点是紧固件成本低、减轻整车重量、减少装配工序、提高工作效率及安装精度高。

本实用新型的一种外饰件方形卡扣，包括方形封闭框、第一卡脚和第二卡脚，所述方形封闭框下表面与第一被连接件固定连接或一体成形，所述第一卡脚和第二卡脚分别固定设置于所述方形封闭框上方两侧，所述第一卡脚与第二卡脚的卡接方向相反，所述第一卡脚与第二卡脚与卡接方孔卡接，所述卡接方孔与第二被连接件固定连接或一体成形。

本实用新型的一种外饰件方形卡扣还可以是：

所述方形封闭框、第一卡脚、第二卡脚和卡接方孔均由塑料制成。

所述方形封闭框前端上表面与所述卡接方孔内侧边缘对应设置有限位导向部件，所述方形封闭框与所述卡接方孔通过所述限位导向部件可拆卸卡接。

所述限位导向部件包括第一立边、第二立边、第三立边和至少两个凸台，所述第一立边设置于所述方形封闭框前端上部，所述第二立边和第三立边分别设置在所述第一立边的两侧，且与所述方形封闭框两侧边上表面固定连接或一体成形，所述第二立边和第三立边的一侧均与所述第一立边下部两侧边缘固定连接，所述凸台分别设置于所述卡接方孔前端内边缘与卡接方孔侧边前端内边缘，侧边的所述凸台与前端内边缘的凸台均与所述第一立边内表面可解除式相抵，侧边的所述凸台与第二立边或第三立边上表面可解除式相抵，前端内边缘的所述凸台与所述第一立边的外表面可解除式相抵。

侧边的所述凸台设置有两个，两个所述凸台设置于卡接方孔两侧边内表面前端，两个所述凸台与所述第一立边内表面可解除式相抵。

前端内边缘的所述凸台设置有两个，两个所述凸台设置于卡接方孔前端内边缘，两个所述凸台与所述第一立边外表面可解除式相抵。

所述凸台为圆弧形，所述圆弧形内侧切点与所述第一立边可解除式相抵。

本实用新型的一种外饰件方形卡扣，包括方形封闭框、第一卡脚和第二卡脚，所述方形封闭框下表面与第一被连接件固定连接或一体成形，所述第一卡脚和第二卡脚分别固定设置于所述方形封闭框上方两侧，所述第一卡脚与第二卡脚的卡接方向相反，所述第一卡脚与第二卡脚与卡接方孔卡接，所述卡接方孔与第二被连接件固定连接或一体成形。这样，将方形封闭框固定设置或一体成形在第一被连接件上，避免了传统卡扣通过安装座固定在第一被连接件上，不需要配套安装座，节约生产成本，而且在装配过程中，只需要将方形封闭框固定设置或一体成形在第一被连接件上，再进行安装即可，减少安装座的安装过程，减少装配工序，提高工作效率，方形封闭框直接固定设置或一体成形在第一被连接件上，实现被连接件件仅通过第一卡脚、第二卡脚和卡接方孔的卡接即可完成装配，相对于通过安装座安装的精度更高。相对于现有技术而言的优点是：紧固件成本低、减轻整车重量、减少装配工序、提高工作效率及安装精度高。

附图说明

图1是本实用新型实施例外饰件方形卡扣的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例外饰件方形卡扣的方形封闭框与卡脚俯视图；

图3是本实用新型实施例外饰件方形卡扣的卡接方孔结构示意图；

图4是本实用新型实施例外饰件方形卡扣的方形封闭框与卡脚结构示意图。

图中：1：方形封闭框；2：第一卡脚；3：第二卡脚；4：第二立边；5：第三立边；6：第一立边；7：卡接方孔；8：凸台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型一种外饰件方形卡扣的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-图4所示，本实用新型的一种外饰件方形卡扣，包括方形封闭框1、第一卡脚2和第二卡脚3，所述方形封闭框1下表面与第一被连接件固定连接或一体成形，所述第一卡脚2和第二卡脚3分别固定设置于所述方形封闭框1上方两侧，所述第一卡脚2与第二卡脚3的卡接方向相反，所述第一卡脚2与第二卡脚3与卡接方孔7卡接，所述卡接方孔7与第二被连接件固定连接或一体成形。这样，将方形封闭框1固定设置或一体成形在第一被连接件上，避免了传统卡扣通过安装座固定在第一被连接件上，不需要配套安装座，节约生产成本，而且在装配过程中，只需要将方形封闭框1固定设置或一体成形在第一被连接件上，再进行安装即可，减少安装座的安装过程，减少装配工序，提高工作效率，方形封闭框1直接固定设置或一体成形在第一被连接件上，实现被连接件件仅通过第一卡脚2、第二卡脚3和卡接方孔7的卡接即可完成装配，相对于通过安装座安装的精度更高。相对于现有技术而言的优点是：紧固件成本低、减轻整车重量、减少装配工序、提高工作效率及安装精度高。

本实用新型的一种外饰件方形卡扣，如图1-图4所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述方形封闭框1前端上表面与所述卡接方孔7内侧边缘对应设置有限位导向部件，所述方形封闭框1与所述卡接方孔7通过所述限位导向部件可拆卸卡接。这样，通过限位导向部件将方形封闭框1与卡接方孔7进行连接，可以有效保证方形封闭框1的插接方向，并对方形封闭框1及卡接方孔7进行相对位置限定，保证安装精度。进一步优选的技术方案是：所述限位导向部件包括第一立边6、第二立边4、第三立边5和至少两个凸台8，所述第一立边6设置于所述方形封闭框1前端上部，所述第二立边4和第三立边5分别设置在所述第一立边6的两侧，且与所述方形封闭框1两侧边上表面固定连接或一体成形，所述第二立边4和第三立边5的一侧均与所述第一立边6下部两侧边缘固定连接，所述凸台8分别设置于所述卡接方孔7前端内边缘与卡接方孔7侧边前端内边缘，侧边的所述凸台8与前端内边缘的凸台8均与所述第一立边6内表面可解除式相抵，侧边的所述凸台8与第二立边4或第三立边5上表面可解除式相抵，前端内边缘的所述凸台8与所述第一立边6的外表面可解除式相抵。这样，在安装过程中，由于第二立边4和第三立边5分别设置在所述第一立边6的两侧，第二立边4和第三立边5的一侧均与第一立边6下部两侧边缘固定连接，可知第一立边6高于第二立边4和第三立边5，安装时，将第一立边6的上端插入前端内边缘的凸台8与侧边的凸台8之间，相对扣合，直到第一卡脚2与第二卡脚3和卡接方孔7完成卡接，此时卡接安装完成，当需要拆卸时，只需向内挤压第一卡脚2与第二卡脚3，直到第一卡脚2与第二卡脚3脱离卡接方孔7，完成拆卸，拆卸方便，方便维修。

本实用新型的一种外饰件方形卡扣，如图1-图4所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：侧边的所述凸台8设置有两个，两个所述凸台8设置于卡接方孔7两侧边内表面前端，两个所述凸台8与所述第一立边6内表面可解除式相抵。这样，在卡接方孔7两侧边内表面前端均设置凸台8，在安装时，第一立边6的内侧两边缘位置与凸台8搭接，此时第一立边6的外侧边缘被前端内侧边缘凸台8限制位置，防止第一立边6的前后位置移动，同时防止第一立边6的横向旋转，保证安装位置，以提高安装精度。

本实用新型的一种外饰件方形卡扣，如图1-图4所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：前端内边缘的所述凸台8设置有两个，两个所述凸台8设置于卡接方孔7前端内边缘，两个所述凸台8与所述第一立边6外表面可解除式相抵。这样，前端内边缘的所述凸台8设置有两个，使得第一立边6的外表面两侧位置均由相抵位置，将夹持位置设置在第一立边6的两侧边，能够更好的引导第一立边6的向内插入。

本实用新型的一种外饰件方形卡扣，如图1-图4所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述凸台8为圆弧形，所述圆弧形内侧切点与所述第一立边6可解除式相抵。这样，有效保证凸台8与第一立边6为线接触，减少摩擦接触面积，减慢摩擦引起的损耗，延长使用寿命。

本实用新型的一种外饰件方形卡扣，如图1-图4所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述方形封闭框1、第一卡脚2、第二卡脚3和卡接方孔7均由塑料制成。这样，整体材料采用塑料制成，由于塑料具有很好的可塑性，在加工成形过程中，可以通过注塑成形来加工个部件，生产工艺简单，生产效率高；而且塑料的材质相对较轻，成本较低，而且也大大减轻了整车的重量；塑料相对于金属材质，其耐腐蚀性远超于金属材质，因为金属部件被腐蚀，导致连接强度下降，安装不牢固，塑料材质具有更优越的耐腐蚀性，有效保证连接、安装强度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。