注胶阀及堵漏组件的制作方法

本实用新型涉及高压高温堵漏工具，尤其涉及一种注胶阀及堵漏组件。

背景技术：

在油田及石油化工厂，各种管道通常通过大量阀门控制生产。由于石油企业多为连续生产，发生泄漏时为避免停工、停产，通常是对管道或者阀门的泄漏部位进行堵漏。

目前的堵漏方式，通常是在泄漏部位开设注胶孔，或者在泄漏部位设置封堵卡具、阀门填料盒，并在封堵卡具、阀门填料盒上开设注胶孔，该注胶孔连接注胶筒的第一端，注胶筒的另一端用于安装注胶枪，注胶筒具有注胶通道，且注胶筒上设置有旋塞，旋塞用于打开或者关闭注胶通道。

在进行堵漏作业时，作业管道中的压力及温度很高，当关闭注胶筒上的旋塞，安装好注胶枪，向注胶枪填充孔塞密封胶时，由于旋塞与注胶筒上的旋塞孔之间具有间隙(约为0.1毫米)，管道中的高温高压介质极易从旋塞与旋塞孔之间的间隙中大量喷出，并沿注胶通道、注胶枪填胶孔向外大量喷出，导致密封胶还没有被塞入注胶枪内，或者，密封胶刚刚被塞入注胶枪内且注胶枪在快速升压的时间内，密封胶就受热变软并立即被向外喷的高温高压介质吹出，进而导致无法及时有效地对泄露部位进行封堵。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述缺陷，本实用新型提供一种注胶阀及堵漏组件，能够对泄露部位进行及时有效地封堵。

本实用新型的第一个方面是提供一种注胶阀，包括：壳体，具有注胶通道，所述注胶通道设置有注胶开关件；

所述壳体上还设置有泄压通道，所述泄压通道与所述注胶通道连通，且所述泄压通道设置有泄压开关件。

进一步地，所述壳体包括第一壳体，所述第一壳体设置有所述注胶通道；

所述第一壳体具有用于与注胶孔连接的第一端和用于安装注胶枪的第二端，所述注胶开关件设置在所述第一端与第二端之间。

进一步地，所述注胶通道延伸至所述第一端的端部，所述第一端设置有外螺纹。

进一步地，所述第二端设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述注胶通道连通。

进一步地，所述第一壳体上延伸形成有第二壳体；

第二壳体设置有所述泄压通道，且所述第二壳体位于所述第一端与注胶开关件之间。

进一步地，所述第二壳体背离所述第一壳体的第三端设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述泄压通道连通。

进一步地，所述注胶开关件与泄压开关件均为旋紧螺栓。

进一步地，所述旋紧螺栓包括：杆部以及设置在所述杆部一端的头部；

所述杆部设置有通孔，所述通孔沿垂直于所述杆部的轴向延伸。

本实用新型的另一个方面是提供一种堵漏组件，包括：待堵漏装置，所述待堵漏装置具有泄露部，所述泄露部处设置有注胶阀；

其中，所述注胶阀为前述任一项所述的注胶阀。

进一步地，所述待堵漏设备的所述泄露部处设置有堵漏卡具；

所述堵漏卡具设置有注胶孔，所述注胶孔处安装有所述注胶阀。

本实用新型提供的注胶阀，通过在所述壳体上设置所述泄压通道，所述泄压通道与所述注胶通道连通，且所述泄压通道设置有泄压开关件，当通过注胶开关件关闭注胶通道，安装好注胶枪并向注胶枪的填充孔内塞密封胶时，通过泄压开关件使泄压通道处于打开状态，以使泄露介质通过泄压通道喷出，从而有效避免泄露介质将密封胶软化并吹出，进而保证了能够对泄露部位进行及时有效地封堵。

附图说明

图1为本实用新型实施例注胶阀的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例注胶阀的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例注胶阀中旋紧螺栓的结构示意图一；

图4为本实用新型实施例注胶阀中旋紧螺栓的结构示意图二；

图5为本实用新型实施例注胶阀中壳体的下料示意图。

其中，

100-壳体； 100a-注胶通道；

100b-泄压通道； 100c-头部；

100d-杆部； 100e-通孔；

110-第一壳体； 111-注胶开关件；

112-第一螺纹孔； 120-第二壳体；

121-泄压开关件； 122-第二螺纹孔；

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，“上”、“下”等的用语，是用于描述各个结构在附图中的相对位置关系，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于方便描述不同的部件，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

图1为本实用新型实施例注胶阀的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例注胶阀的结构示意图二。

请参照图1-2，本实施例提供一种注胶阀，包括：壳体100，壳体100具有注胶通道100a，注胶通道100a设置有注胶开关件111。壳体100上还设置有泄压通道100b，泄压通道100b与注胶通道100a连通，且泄压通道100b设置有泄压开关件121。

具体地，壳体100可以采用45号碳钢制成，壳体100具有预设厚度及预设长度；本实施例对于预设厚度及预设长度的具体数值，本实施例不做具体限定，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置，只要壳体100能够连接注胶枪与待堵漏装置的泄露部位，并供密封胶通过，能够泄压即可。

壳体100开设有注胶通道100a，注胶通道100a的一端与待堵漏装置的注胶孔连通，另一端与注胶枪连通；壳体100还开设有泄压通道100b，泄压通道100b的一端与注胶通道100a连通，另一端可以与外部或者引流装置连通；注胶通道100a的直径可以与泄压通道100b的直径相同或者不同，对于注胶通道100a的直径与泄压通道100b的直径的具体数值，本实施例不做具体限定，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置，只要注胶通过能够供密封胶通过，泄压通道100b能够泄压即可。

注胶开关件111主要用于打开或者关闭注胶通道100a，泄压开关件121主要用于打开或者关闭泄压通道100b，本实施例对于注胶开关件111以及泄压开关件121的具体结构也不做限定，只要能够分别实现其上述功能即可。

本实施例提供的注胶阀，通过在壳体100上设置泄压通道100b，泄压通道100b与注胶通道100a连通，且泄压通道100b设置有泄压开关件121，当通过注胶开关件111关闭注胶通道100a，安装好注胶枪并向注胶枪的填充孔内塞密封胶时，通过泄压开关件121使泄压通道100b处于打开状态，以使泄露介质通过泄压通道100b喷出，从而有效避免泄露介质将密封胶软化并吹出，进而保证了能够对泄露部位进行及时有效地封堵。

进一步地，壳体100包括第一壳体110，第一壳体110设置有注胶通道100a，且第一壳体110具有用于与注胶孔连接的第一端和用于安装注胶枪的第二端，注胶开关件111设置在第一端与第二端之间。

具体地，第一壳体110的第一端可以插入到注胶孔中，并通过定位板、卡箍件(例如U型钢肋)以及紧固螺栓等将第一端固定在注胶孔中；例如：第一壳体110包括第一端和壳体100本体，第一端与壳体100本体之间呈锥角过渡，第一端的外尺寸小于壳体100本体的外尺寸，第一端外可以套设有定位板，卡箍件设置在待堵漏装置(例如阀门填料盒)上，通过紧固螺栓将定位板与卡箍件固定连接，从而将注胶阀安装至注胶孔中。

较佳地，为了便于注胶阀的安装，第一壳体110的第一端设置有外螺纹，相应地，待堵漏装置的注胶孔设置有内螺纹，或者在待堵漏装置的泄漏处预焊固定螺母以形成具有内螺纹的注胶孔，从而将注胶阀与待堵漏装置螺接。其中，注胶通道100a与注胶孔连通。

注胶枪用于与注胶阀连接的连接端设置有外螺纹，第一壳体110的第二端设置有第一螺纹孔112，第一螺纹孔112与注胶枪的连接段的外螺纹配合，从而实现注胶枪与注胶阀的连接。

其中，第一螺纹孔112与注胶通道100a连通；本实施例对于第一螺纹孔112的尺寸不做具体限定，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置，例如：可以根据注胶枪的连接端的尺寸进行设置。

此外，对于注胶枪的结构，可以与现有技术一致，此处不再赘述。

进一步地，第一壳体110上延伸形成有第二壳体120，第二壳体120设置有泄压通道100b，且第二壳体120位于第一端与注胶开关件111之间。

具体地，第一壳体110与第二壳体120之间具有预设夹角，本实施例对于该预设夹角不做具体限定，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置；例如：第一壳体110可以与第二壳体120垂直设置。较佳地，第一壳体110与第二壳体120可以为一体结构。

进一步地，第二壳体120背离第一壳体110的第三端设置有第二螺纹孔122，第二螺纹孔122与泄压通道100b连通。

具体地，第二螺纹孔122的尺寸可以与第一螺纹孔112的尺寸相同或者不同，对于第二螺纹孔122的尺寸，本实施例不做具体限定，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。

本实施例中，第二螺纹孔122还可以用于安装注胶枪，此时，当待堵漏装置的泄漏部位的空间狭小，不便于或者无法安装注胶枪时，本实施例提供的注胶阀还可以做注胶弯头使用。

图3为本实用新型实施例注胶阀中旋紧螺栓的结构示意图一；

图4为本实用新型实施例注胶阀中旋紧螺栓的结构示意图二。

请参照图3-4，进一步地，注胶开关件111与泄压开关件121均为旋紧螺栓。

具体地，第一壳体110以及第二壳体120上均开设有螺栓孔，旋紧螺栓与螺栓孔配合。旋紧螺栓可以为常见的螺栓结构，以注胶开关件111为例：当需打开注胶通道100a时，将旋紧螺栓从螺栓孔中拧出；当需要关闭注胶通道100a时，将旋紧螺栓拧进注胶通道100a并封堵注胶通道100a。

较佳地，旋紧螺栓包括：杆部100d以及设置在杆部100d一端的头部100c，杆部100d设置有通孔100e，通孔100e沿垂直于杆部100d的轴向延伸，也即杆部100d开设有横向通孔100e。

以设置在注胶通道100a中为例：通孔100e用于在需要打开注胶通道100a时，与注胶通道100a连通，从未解除对注胶通道100a的封堵；当需要关闭注胶通道100a时，需要将通孔100e与注胶通道100a错开，以阻断注胶通道100a。

本实施例对于通孔100e的大小以及在杆部100d的具体设置位置不做具体限定，只要通孔100e能够实现上述功能即可。

图5为本实用新型实施例注胶阀中壳体100的下料示意图。

请参照图5，本实施例提供的注胶阀的壳体的加工过程可以为：

选择一个45#碳钢，厚度32mm的钢板，并用气焊切割处长80mm×宽70mm的长方体；

如图5所示，图5所示的可以为长方体的上表面，其中，80mm长的两侧分别为A1、A2，70mm长的两侧分别为B1、B2；

以A1为基准，从B2朝向B1测量30mm，划一条直线L1；

以B1为基准，从A2朝向A1测量20mm划一条直线L2；

以B1为基准，从A1朝向A2测量30mm划一条直线L3，其中，直线L2，L3，分别与直线L1相交；

通过锯床将L1与L2相交部位50mm*20mm的S1取土切除；

通过锯床将L1与L3相交部位50mm*30mm的S2区域切除，此时，剩余的钢板呈T形；

将S3区域加工成长15mm，M20*2的外螺纹，形成第一壳体110的第一端，用于安装在注胶孔中；

通过钻床沿M20外螺纹中间钻直径Φ4mm圆孔(注胶通道100a)并钻通；

通过钻床在S4区域上钻深20mm，直径Φ18mm的沉孔，并通过丝锥加工出M20*2的内螺纹，形成第一螺纹孔112，用于安装注胶枪；

通过钻床在S5区域加工出深20mm，直径Φ18mm的沉孔，并通过丝锥加工M20*2的内螺纹，形成第二螺纹孔122，用于泄除压力和空间狭小位置时可旋转90°，起到注胶弯头的作用；

通过钻床在S4和S5两个区域横截面钻直径Φ8.6mm的圆孔，并用丝锥加工M10*1.5的贯通内螺纹，用于安装旋紧螺栓；此时，注胶阀的壳体100的加工过程可以完成。

本实施例提供的注胶阀的旋紧螺栓的加工过程可以为：

用直径Φ20的45#圆钢，加工长30mm，M10*1.5的旋紧螺栓，在旋紧螺栓的杆部100d的中间位置钻直径Φ4mm的通孔100e。

本实施例还提供一种堵漏组件，包括：待堵漏装置，待堵漏装置具有泄露部，泄露部处设置有注胶阀，注胶阀为前述实施例中的注胶阀。

其中，待堵漏装置可以为管道、阀门本体、卡具、阀门填料盒、弯头、法兰、管道等。

其中，注胶阀的结构及功能可以与前述实施例相同或者类似，此处不再赘述。

进一步地，当待堵漏装置的泄漏部不便于开设注胶孔或者不便于设置注胶阀时，可以在待堵漏设备的泄露部处设置堵漏卡具，堵漏卡具设置有注胶孔，注胶孔处安装有注胶阀。

其中，堵漏卡具的具体结构可以与先有技术相同或者相似，此处不再赘述。

本实施例提供的堵漏组件，通过在注胶阀的壳体上设置泄压通道，泄压通道与注胶通道连通，且泄压通道设置有泄压开关件，当通过注胶开关件关闭注胶通道，安装好注胶枪并向注胶枪的填充孔内塞密封胶时，通过泄压开关件使泄压通道处于打开状态，以使泄露介质通过泄压通道喷出，从而有效避免泄露介质将密封胶软化并吹出，进而保证了能够对泄露部位进行及时有效地封堵。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。