一种潜油泵多功能组合阀的制作方法

本实用新型涉及一种组合阀，具体涉及一种为一体成型结构出口单向阀，有效解决管线回油问题的潜油泵多功能组合阀。

背景技术：

现有潜油泵多功能组合阀的多功能组合阀和潜油泵通过油管和穿线管连接在一起。潜油泵的电源线通过多功能组合阀的独立的过线通道和外部电源线连接,从而达到防爆要求。潜油泵工作时，出口单向阀打开，介质通过出口单向阀的阀体流体通道输出，泵停止工作时，出口单向阀关闭，防止管道回油。

然而，现有的潜油泵多功能组合阀存在电缆活塞密封和出口单向阀密封失效的问题。图1为目前现有技术的组合阀的结构示意图的俯视图，图2为图1的A-A剖视图，图3为图2中电缆活塞的结构示意图，图4为图2中电缆活塞的使用状态的结构示意图，图5为图1的B-B剖视图，图6为图5中出口单向阀部件的结构示意图。如图1-6所示：相应技术的组合阀的结构包括外壳、阀体、潜油泵电机部件、潜油泵部件、出口单向阀部件；潜油泵电机部件、潜油泵部件、出口单向阀部件均安装在外壳内；潜油泵电机部和潜油泵部件通过油管和护线管连接在一起，构成完整的潜油泵结构。出口单向阀部分中包含出口单向阀1a；出口单向阀1a为分体结构(参见图6)，出口单向阀1a和阀座1b之间的结构通过片状环形密封圈7通过面接触密封。

潜油泵部件包括电缆活塞4和护线管5，电缆活塞4和护线管5连接后插入 潜油泵部件内，电缆活塞4和泵体通过单O形圈密封圈6a密封(参见图3和4)。

在上述现有的电缆活塞和出口单向阀结构的潜油泵多功能组合阀中，电缆密封容易失效会引起护线管进油，造成安全隐患。造成失效的原因是电缆活塞密封采用单O形圈密封圈，增大了密封失效的风险。

另外，由于出口单向阀结构为组合体结构，密封为环面密封，很难精确压紧而密封，使用一段时间磨损后，密封效果会更差，增大了潜在的失效风险，密封效果不好，容易引起管线回油导致加油机提枪跳字，造成加油机计量不准。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种密封效果好且安全可靠的潜油泵多功能组合阀。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种潜油泵多功能组合阀，它包括外壳、阀体、潜油泵电机、潜油泵部件和出口单向阀，所述出口单向阀的阀杆的密封面和所述阀座的密封面为锥面，所述阀杆的密封面和所述阀座的密封面通过一密封圈密封。

在本实用新型的具体实施例子中，所述阀座的锥面与水平面的倾斜角为20-60度。

在本实用新型的具体实施例子中，所述密封圈采用O型密封圈。

在本实用新型的具体实施例子中，所述潜油泵部件包括电缆活塞和护线管，所述电缆活塞和所述护线管连接后插入潜油泵部件的所述阀体内，所述电缆活塞和所述阀体通过两个O形密封圈密封。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型将出口单向阀的阀杆与阀座的密封接触面由环状水平面接触密封改为锥面接触，两个锥面容易相互紧密接触而充分压紧密封圈，有效解决了管线回油问题，提高了整个潜油泵多功能组 合阀的精度。

附图说明

图1为现有的潜油泵多功能组合阀的结构外形图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图2中电缆活塞的结构示意图。

图4为图2中电缆活塞的使用状态的结构示意图。

图5为图1的B-B剖视图。

图6为图5中出口单向阀的结构示意图。

图7-1为本实用新型的潜油泵多功能组合阀的出口单向阀的结构示意图。

图7-2为图7-1的局部放大图。

图8为图7中出口单向阀的阀杆放大后的结构示意图。

图9为本实用新型的潜油泵多功能组合阀的电缆活塞的结构示意图。

图10为本实用新型的电缆活塞的使用状态的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

本实用新型的潜油泵多功能组合阀一种潜油泵多功能组合阀，它包括外壳、阀体、潜油泵电机、潜油泵部件和出口单向阀。潜油泵部件包括电缆活塞和护线管，电缆活塞和护线管连接后插入潜油泵部件的阀体内。潜油泵电机和潜油泵部件通过油管和护线管连接在一起，构成完整的潜油泵结构。潜油泵结构内的潜油泵工作时，出口单向阀打开，介质通过出口单向阀流体通道输出，潜油泵停止工作时，出口单向阀关闭，防止油管回油。

如图7-1至10所示，本实施例的电缆活塞和出口单向阀结构的潜油泵多功能组合阀为现有的组合阀的基础上的改进，对现有的电缆活塞和出口单向阀进行了改进，而现有的潜油泵多功能组合阀参见图1到图5。

参见图7-1至8，阀杆1和阀座2接触的面为锥面101，在锥面101上设有密封槽102，密封槽102内可安放密封圈103，相应的阀座2与阀杆1接触的面也为锥面。阀座2的锥面和水平面之间的倾斜角可以选为20-60度。

在本实施例中，密封圈103采用O型密封圈，当然，根据需要，也可以选择其它的密封机构。另外，同样，密封槽102也可以开设在阀座2的相应的锥面上，这样，密封圈103则放置在该锥面上。

其中，图5和7-1中的标注8为导气管，单向阀1的上部安装有阀芯组件9和阀芯弹簧10。

因此可见，本实用新型将阀座2和阀杆1接触的面改为锥面，使潜油泵停止工作后出口单向阀的阀杆与阀座的接触由环状水平面接触密封改为锥面接触，两个锥面容易相互紧密接触而充分压紧密封圈103，有效解决了管线回油问题，提高了整个潜油泵多功能组合阀的精度，即使锥面的加工精度不高甚至长时间工作后仍能保持紧密密封，具有很高的可靠性。

参见图9和图10，本实施例的潜油泵多功能组合阀的潜油泵部件的电缆活塞4和护线管5连接后可插入阀体内，其中电缆活塞4和阀体通过双O形圈密封圈6密封，进一步增强了电缆活塞4和阀体的密封性，通过双O形圈密封结构密封，有效降低了密封失效的风险，增大了潜油泵使用的安全性。当然，本实用新型也可以采用2个以上的O型密封结构。

根据上面的描述，本实施例对两个可单独工作的部件潜油泵部件和出口单向阀部件分别进行了改进，都达到了技术效果。显然，对于本实用新型的潜油泵多功能组合阀，上述两个改进可以单独是一个或两个都使用，同样达到本实用 新型的目的。

本实用新型具有较高安全性能和可靠性能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。