一种气动单向控制活门的制作方法

本实用新型涉及一种气动控制元件，尤其是一种气动单向控制活门。

背景技术：

气动单向控制活门是指气流只能一个方向流动而不能反向流动的方向控制阀，它通过阀芯和阀体相对位置的改变来实现气路通道通断状态的切换。

如附图1所示的一种气动单向控制活门，由壳体1、垫片2、弹簧3、阀芯4、密封垫5、阀座6、过滤器7和接嘴8组成，受其阀芯4、阀座6及密封垫5配合结构影响，该气动单向控制活门在非工作状态下，密封效果差，不能保持气路中一定的气体压力，易造成气体泄漏现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术之弊端，提供一种气动单向控制活门，该气动单向控制活门具有密封效果好的特点，既能保证在工作状态下气体通过的流量、又可有效避免非工作状态下气体泄漏现象的发生。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种气动单向控制活门，由壳体、垫片、弹簧、锥面阀芯、密封圈、锥面阀座、过滤器和接嘴组成；所述壳体与接嘴以螺纹连接方式装配，在壳体与接嘴装配体的贯通式内腔中，由上至下依次布置垫片、弹簧、锥面阀芯、锥面阀座和过滤器；所述锥面阀芯上套装密封圈形成阀芯与密封圈组合体，通过阀芯与密封圈组合体、锥面阀座的配合实现活门在非工作状态下的密封性能。

上述气动单向控制活门，锥面阀芯内腔为一端封闭的阶梯孔结构，在阶梯孔的小直径端沿周向均匀设置一组过流孔，在锥面阀芯下端设置与锥面阀座配合的外锥形密封面。

上述气动单向控制活门，所述锥面阀座设有阀芯容纳腔，所述阀芯容纳腔底部设有与锥面阀芯的外锥形密封面配合的内锥形密封面，阀芯容纳腔底部还设有气路通道。

上述气动单向控制活门，所述密封圈为柔性氟塑料密封圈，套装在锥面阀芯的外锥形密封面上。

本实用新型在采用上述技术方案后，具有如下技术进步的效果：

本实用新型将柔性氟塑料密封圈套装在锥面阀芯的外锥形密封面上，形成阀芯与密封圈组合体，利用弹簧将阀芯与密封圈组合体压紧在阀座的阀芯容纳腔底部，由于阀座与阀芯采用了锥面配合结构，当具有一定压力的气体由壳体上端向接嘴下端流动时，可通过阀芯与密封圈组合体、锥面阀座的配合实现密封作用；当具有一定压力的气体从接嘴下端向壳体上端流动时，气体压力克服弹簧弹力，使阀芯与密封圈组合体、锥面阀座分离，保证气路畅通，达到单向通过的目的。由此可见，本实用新型不仅保证了在工作状态下气体通过的流量，而且有效避免了非工作状态下气体泄漏现象的发生，从而提高了气动单向控制活门工作的可靠性。

附图说明

图1是现有的一种气动单向控制活门爆炸结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型剖面结构示意图；

图4是锥面阀芯结构示意图；

图5是锥面阀座结构示意图。

图中各标号表示为：1、壳体，2、垫片，3、弹簧，4、阀芯，5、密封垫，6、阀座，7、过滤器，8接嘴，9、锥面阀芯，9-1、外锥形密封面，9-2、锥面阀芯内腔，9-3、过流孔，10、密封圈，11、锥面阀座，11-1、阀芯容纳腔，11-2、内锥形密封面，11-3、气路通道。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明：

参看图2、图3，本实用新型所述的气动单向控制活门由壳体1、垫片2、弹簧3、锥面阀芯9、密封圈10、锥面阀座11、过滤器7和接嘴8组成；所述壳体1与接嘴8以螺纹连接方式装配，在壳体1与接嘴8装配体的贯通式内腔中，由上至下依次布置垫片2、弹簧3、锥面阀芯9、锥面阀座11和过滤器7；所述锥面阀芯9上套装密封圈10形成阀芯与密封圈组合体，通过阀芯与密封圈组合体、锥面阀座11的配合实现活门在非工作状态下的密封性能。

参看图3、图4，在本实用新型所述的气动单向控制活门中，锥面阀芯内腔9-2为一端封闭的阶梯孔结构，在阶梯孔的小直径端沿周向均匀设置一组过流孔9-3，在锥面阀芯9下端设置与锥面阀座11配合的外锥形密封面9-1。

参看图3、图5，在本实用新型所述的气动单向控制活门中，所述锥面阀座11设有阀芯容纳腔11-1，所述阀芯容纳腔11-1底部设有与锥面阀芯9的外锥形密封面9-1配合的内锥形密封面11-2，阀芯容纳腔11-1底部还设有气路通道11-3。

参看图2，在本实用新型所述的气动单向控制活门中，所述密封圈10采用柔性氟塑料密封圈，套装在锥面阀芯9的外锥形密封面9-1上。

本实用新型为一种气动单向控制活门，当具有一定压力的气体由壳体1上端向接嘴8下端流动时，可通过阀芯与密封圈组合体、锥面阀座11的配合实现密封作用；当具有一定压力的气体从接嘴8下端向壳体1上端流动时，气体压力克服弹簧3弹力，使阀芯与密封圈组合体、锥面阀座11分离，保证气路畅通，达到单向通过的目的。