一种可升降旋转多功能支架的制作方法

本实用新型涉及一种可升降操作支架，尤其是涉及一种可升降旋转多功能支架。

背景技术：

在工业4.0、中国制造2025口号的提出下，有许多大型企业已经有计划的一步步朝这方面努力。但是工业4.0的实现还存在诸多障碍，还只能被称作一个“未来愿景”，一些大型跨国企业可能已经部分实现了智能化生产，但对于中小企业来说还有些距离。

全国有许多中小型企业在产线上还是半自动化生产，有些企业可能还是纯手工生产。在企业生产中遇到过同样的问题：生产结构比较复杂，批量不是太多的产品时，在无法更改自动化产线把这些产品放入产线生产，但必须按时完成该订单。企业家们在考虑综合效益的同时，不得不安排一些员工来从事该产品的工作。但由于产品的重量大，结构复杂，使得一线员工在拆装产品时，会使用不同的拆装工具；每次拿起工具和更换不同工具时，反而会使得员工的工作强度增大，会使员工感觉特别疲劳；而且每天工作的效率不高，这是企业家们共同的烦恼。为此，设计一种可升降旋转多功能支架，来提高员工的工作效率，使得员工工作时不感觉疲劳是十分必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种可升降旋转多功能支架，其结构简单、设计合理且使用操作方便，可实现多动作执行，能满足多动作运动要求，所需的安装空间小，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可升降旋转多功能支架，其特征在于：包括支撑架和旋转架，所述支撑架包括上固定支撑板、下固定支撑板和顶板，所述上固定支撑板和下固定支撑板上沿长度方向均设置有多个连接孔，所述上固定支撑板的下部和下固定支撑板的上部经穿过连接孔的螺栓相连接，所述下固定支撑板的底部安装有万向轮，所述顶板设置在下固定支撑板的上方，所述顶板的底部与下固定支撑板的上端固定连接，所述上固定支撑板和下固定支撑板的数量相等且均为两根，两根所述上固定支撑板左右对称设置，两根所述下固定支撑板左右对称设置，两根所述上固定支撑板的上部之间固定连接有上固定横板和下固定横板，所述旋转架的上端穿过上固定横板和下固定横板且与上固定横板和下固定横板均转动连接，所述旋转架的底部开有滑槽，所述旋转架上设置有能沿着滑槽滑动的滑钩。

上述的一种可升降旋转多功能支架，其特征在于：所述旋转架包括连接筒和折弯板，所述折弯板的一端与连接筒的下部连接，所述折弯板的数量为三根，三根所述折弯板均匀布设在连接筒的下部一周，所述连接筒的上端穿过上固定横板和下固定横板且与上固定横板和下固定横板均转动连接，所述滑槽开设在折弯板的底部。

上述的一种可升降旋转多功能支架，其特征在于：所述连接筒通过螺钉、螺母、垫片和滚动轴承与上固定横板转动连接，所述滚动轴承设置在连接筒内，所述螺钉与滚动轴承的内圈紧密配合，所述螺母和垫片均设置在上固定横板的上部，所述螺母位于垫片的上方且与螺钉螺纹配合。

上述的一种可升降旋转多功能支架，其特征在于：所述折弯板与连接筒之间连接有加强板。

上述的一种可升降旋转多功能支架，其特征在于：所述折弯板的外端设置有保护套。

上述的一种可升降旋转多功能支架，其特征在于：所述上固定支撑板、下固定支撑板、上固定横板和下固定横板均为槽钢，所述上固定支撑板和下固定支撑板的开口侧均向内设置，所述上固定横板和下固定横板的开口侧均向下设置。

上述的一种可升降旋转多功能支架，其特征在于：所述上固定横板与下固定横板之间留有距离。

上述的一种可升降旋转多功能支架，其特征在于：所述顶板与下固定支撑板之间的连接方式为焊接，所述上固定横板与上固定支撑板之间的连接方式为焊接，所述上固定横板与下固定横板之间的连接方式为焊接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构简单、设计合理、生产成本低且使用操作方便。

2、本实用新型旋转架可实现360°旋转，并且在旋转架上有三个不同角度的折弯板可挂不同操作工具，来实现在一个操作台可快速更换操作工具，来满足生产效率要求。

3、本实用新型可满足在不同的操作台下工作的升降要求，滑钩的滑动功能，可实现操作工具在同一个工作台的不同位置下进行工作，旋转架上的同一个折弯板上可以安装多个滑钩以最大满足多操作工具同时工作，这样可在同一个工作台安排多个员工操作不同工序。

4、本实用新型加工简单，组装方便，携带方便，所占空间小，有效解决了安装和运输空间不足的需要。

综上所述，本实用新型可以在旋转支架处安装不同的拆装工具，使得员工在更换不同的操作工具时，只要使旋转架旋转就可以拿到想要的操作工具，可以使员工省力地操作工具；升降功能可以适用在不同高度的操作台上，安装操作方便；应用非常广泛，如一般塑料零件的组装、纯机械的零件的配合、大型机械的焊接和组装、机床的安装等。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型旋转架的结构示意图。

图3为本实用新型旋转架的立体图。

图4为本实用新型下固定支撑板和万向轮的安装关系示意图。

图5为本实用新型滑钩的结构示意图。

附图标记说明:

1—下固定横板； 2—上固定支撑板； 3—旋转架；

3-1—连接筒； 3-2—折弯板； 4—下固定支撑板；

5—滑钩； 6—保护套； 7—顶板；

8—上固定横板； 9—螺母； 10—垫片；

11—螺钉； 12—连接孔； 13—滑槽；

14—万向轮； 15—加强板； 16—滚动轴承。

具体实施方式

如图1、图4和图5所示，本实用新型包括支撑架和旋转架3，所述支撑架包括上固定支撑板2、下固定支撑板4和顶板7，所述上固定支撑板2和下固定支撑板4上沿长度方向均设置有多个连接孔12，所述上固定支撑板2的下部和下固定支撑板4的上部经穿过连接孔12的螺栓相连接，所述下固定支撑板4的底部安装有万向轮14，所述顶板7设置在下固定支撑板4的上方，所述顶板7的底部与下固定支撑板4的上端固定连接，所述上固定支撑板2和下固定支撑板4的数量相等且均为两根，两根所述上固定支撑板2左右对称设置，两根所述下固定支撑板4左右对称设置，两根所述上固定支撑板2的上部之间固定连接有上固定横板8和下固定横板1，所述旋转架3的上端穿过上固定横板8和下固定横板1且与上固定横板8和下固定横板1均转动连接，所述旋转架3的底部开有滑槽13，所述旋转架3上设置有能沿着滑槽13滑动的滑钩5。

该可升降旋转多功能支架的支撑架包括上固定支撑板2、下固定支撑板4和顶板7，上固定支撑板2和下固定支撑板4的数量相等且均为两根，上固定支撑板2和下固定支撑板4上沿长度方向均设置有多个连接孔12，上固定支撑板2的下部和下固定支撑板4的上部经穿过连接孔12的螺栓相连接，这样通过调节螺栓的位置，可实现支架的整体升降调节，以满足在不同操作台上的升降安装。

通过在两根上固定支撑板2的上部之间固定连接有上固定横板8和下固定横板1，旋转架3的上端穿过上固定横板8和下固定横板1且与上固定横板8和下固定横板1均转动连接，旋转架3的底部开有滑槽13，旋转架3上设置有能沿着滑槽13滑动的滑钩5，这样旋转架3可360°旋转，旋转架3中安装的滑钩5可在滑槽13中滑行，则安装在滑钩5上的拆装工具可调节位置。

另外，通过在下固定支撑板4的底部安装有万向轮14，可使可升降旋转多功能支架移动，在很多场合下方便行走；顶板7可用来安装照明设备。

如图2和图3所示，所述旋转架3包括连接筒3-1和折弯板3-2，所述折弯板3-2的一端与连接筒3-1的下部连接，所述折弯板3-2的数量为三根，三根所述折弯板3-2均匀布设在连接筒3-1的下部一周，所述连接筒3-1的上端穿过上固定横板8和下固定横板1且与上固定横板8和下固定横板1均转动连接，所述滑槽13开设在折弯板3-2的底部。

如图1和图4所示，所述连接筒3-1通过螺钉11、螺母9、垫片10和滚动轴承16与上固定横板8转动连接，所述滚动轴承16设置在连接筒3-1内，所述螺钉11与滚动轴承16的内圈紧密配合，所述螺母9和垫片10均设置在上固定横板8的上部，所述螺母9位于垫片10的上方且与螺钉11螺纹配合。

如图2和图3所示，所述折弯板3-2与连接筒3-1之间连接有加强板15，以增加旋转架3的整体稳定性。

如图1所示，所述折弯板3-2的外端设置有保护套6，以防止滑钩5脱离旋转架3。

本实施例中，所述上固定支撑板2、下固定支撑板4、上固定横板8和下固定横板1均为槽钢，所述上固定支撑板2和下固定支撑板4的开口侧均向内设置，所述上固定横板8和下固定横板1的开口侧均向下设置，可在槽中安装气管等管路，以使可升降旋转多功能支架整体美观。

本实施例中，所述上固定横板8与下固定横板1之间留有距离。

本实施例中，所述顶板7与下固定支撑板4之间的连接方式为焊接，所述上固定横板8与上固定支撑板2之间的连接方式为焊接，所述上固定横板8与下固定横板1之间的连接方式为焊接。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。