胶管接头总成的制作方法

本实用新型涉及一种胶管连接件，更具体地说涉及一种胶管接头总成。

背景技术：
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现有技术中胶管接头总成种类有很多，普遍采用套管内设置凸点或锯型齿的方式来防止胶管从胶管总成中拔脱，随着液压系统向高压大流量方向的发展，对系统中的胶管总成的要求也提出了抗高压的要求，而现有技术中的胶管总成在超高压力时由于套管内的凸点或锯型齿形成的台阶深度较浅，扣压后胶管中的钢丝折弯幅度较小，因此受力不大，在超高压环境中使用时容易使套管和芯杆分离出现间隙，从而产生漏油等问题。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型的胶管接头总成，从而来解决高压环境下的漏油问题，它所采用的技术方案是：一种胶管接头总成，它包括套管和芯杆，以及位于套管和芯杆中间的胶管，其中所述套管内表面设置有梯形齿，所述芯杆外表面上对应套管梯形齿的位置设置有梯形凹槽，在对应套管梯形齿间隙位置设置有梯形齿。

本实用新型更进一步的技术特征是：

所述套管内表面上的梯形齿为等腰梯形齿。

所述芯杆外表面在对应套管梯形齿的每个间隙位置设置有至少两个梯形齿。

所述芯杆外表面上对应套管两端的两个梯形齿的位置的位置没有设置梯形凹槽。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型在所述套管内表面设置有梯形齿，所述芯杆外表面上对应套管梯形齿的位置设置有梯形凹槽，在对应套管梯形齿间隙位置设置有梯形齿，因此胶管总成扣压后胶管内的钢丝折弯幅度大幅度增加，这样高压环境中套管和管芯才不容易分离，从而解决了高压环境中漏油的问题，也保证了胶管接头总成的质量。

附图说明：

图1是本实用新型一实施例的结构剖视图；

图2是图1中套管的结构剖视图；

图3是图1中芯杆的结构剖视图。

具体实施方式：

下面结合附图1、附图2和附图3对本实用新型做更详细的说明。

在图1所示的实施例中，一种胶管接头总成，它包括套管1和芯杆2，以及位于套管1和芯杆2中间的胶管3，其中所述套管1内表面设置有梯形齿101，所述芯杆2外表面上对应套管梯形齿101的位置设置有梯形凹槽201，在对应套管梯形齿101间隙位置设置有梯形齿202。在本实施例中，如图2和图3所示，所述套管1内表面上的梯形齿为等腰梯形齿。所述芯杆2外表面在对应套管梯形齿101的每个间隙位置设置有一个梯形齿202，在本实施例中，为了使胶管内钢丝受力变化曲线更加平滑，所述芯杆2外表面上对应套管1内表面两端的两个梯形齿的位置没有设置梯形凹槽，这样胶管3的受力分布更加科学，从而延长整个胶管接头总成的使用寿命。

在实际应用中，可以将套管1内表面上的梯形齿设置的更稀疏，芯杆2外表面在对应套管梯形齿101的每个间隙位置设置有两个或三个梯形齿甚至更多。

由于本实用新型在所述套管1内表面设置有梯形齿101，所述芯杆2外表面上对应套管梯形齿101的位置设置有梯形凹槽201，在对应套管梯形齿间隙位置设置有梯形齿202，因此胶管总成扣压后胶管内的钢丝折弯幅度大幅度增加，特别是芯杆2外表面对应套管梯形齿101的位置由于设置有梯形凹槽201，胶管内的钢丝折弯幅度更大，这样高压环境中套管1和管芯2才不容易分离，从而解决了高压环境中漏油的问题，也保证了胶管接头总成的质量。

本实用新型的技术内容及技术特点已揭示如上，然而可以理解，在本实用新型的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述结构作各种变化和改进，包括这里单独披露的或要求保护的技术特征的组合，以及明显地包括这些特征的其它组合，这些变形和/或组合均落入本实用新型所涉及的技术领域内，并落入本实用新型权利要求的保护范围，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。