本发明涉及一种钢渣罐钢渣隔板构件，属于炼钢设备领域。
背景技术：
钢厂炼完钢后，在炼钢炉内会存留废钢水，将这些钢水倒出冷却后留待以后使用。在炼钢产业中，钢渣罐是专门用于承接废钢水的器具。由于废钢水通常较多，因此钢渣罐体积较大，大量钢水在钢渣罐内冷却后会形成一个巨大且很重的钢渣块，其大小一般为高3米、宽3.9米，其重量一般在45吨到56吨左右。工人需将钢渣块搬运走，就需要利用凿岩机将钢渣块破碎成大小不均匀的7-8小块，破碎时间长达10-12小时。而且为了分离钢与杂质，还需要5-6人大量使用氧气乙炔对这几块钢渣进行切割，切割会造成大量烟尘、粉尘，对环境造成重大污染，会使工作人员养成职业病。这些问题只因钢渣罐内部空间为一个整体，无法形成体积较小的钢渣块。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种钢渣罐钢渣隔板构件，从而解决了倒入钢渣罐内的废钢水形成一个不易切割的钢渣整体的问题，使整体钢渣分割为数块，方便废钢渣的进一步处理与再利用。
一种钢渣罐钢渣隔板构件，包括隔板、栅格、受力钢筋，其特征是所述隔板由横向和竖向的栅板呈十字交叉组成，且隔板以其内部的受力钢筋为框架并由混凝土浇筑而成；所述隔板置于钢渣罐内，且隔板中的栅板的侧面与底面贴合钢渣罐内壁，且隔板将钢渣罐内部空间分为一个个栅格，各栅格相互独立。
在钢渣罐内置该构件，隔板将钢渣罐内部空间分割成若干独立的栅格，这样一来，倒进钢渣罐内的废钢水流进栅格中，最后形成一个个小块的钢渣，这给钢渣的运输以及破碎再利用带来极大的便利。组成隔板的栅板的侧边和底边与钢渣罐内壁贴合，这可以防止栅格间相互连通，使钢渣块之间不会连接。
作为本发明的进一步改进，所述组成隔板的横向栅板和竖向栅板分别至少有一块。增加栅板的块数，使栅板等间距设置，可以增加空间的分割量，使钢渣罐罐内形成多个栅格，这样可以得到体积更小的钢渣块。
作为本发明的进一步改进，所述隔板分为上隔板和下隔板。由于钢渣罐容积较大，需要的与之尺寸相吻合的隔板的尺寸较大，又由于隔板主要由钢筋混凝土组成，其重量大，将隔板分为上下两块，可以方便隔板的浇筑、运输以及将隔板放置于钢渣罐内。
本发明的有益效果在于：该隔板能够将钢渣罐内部空间分成一个个栅格，这样一来，向钢渣罐内浇筑的废钢水就会被分成小份，最后形成便于运输和切割的小块钢渣，为废钢水的处理与再利用带来方便，提高生产效率的同时还能够节省生产成本。目前经过本发明隔开后的钢渣每块重量减小到5-6吨，隔开后的钢渣只需1-1.5小时，就可用凿岩机将废钢和杂质分开，分开后的废钢直接用吸盘吸走进行回炉再利用，无需人员用氧气乙炔进行分割，对环境和人员不造成污染和伤害，是一项兼具社会价值、环境价值和经济价值的重要发明。
附图说明
图1为本发明安装在钢渣罐内的半剖结构示意图。
图中，钢渣罐1、下隔板2、上隔板3、栅格4、受力钢筋5。
具体实施方式
以下为本发明的较佳实施方式，但并不因此而限定本发明的保护范围。
如图所示，一种钢渣罐钢渣隔板构件，包括隔板、栅格4、受力钢筋5，其特征是所述隔板由横向和竖向的栅板呈十字交叉组成，且隔板以其内部的受力钢筋5为框架并由混凝土浇筑而成，为了提高隔板的耐热性，防止隔板受热粉碎，在浇筑隔板的混凝土中加入耐热材料；所述隔板置于钢渣罐内，隔板将钢渣罐内部空间分为一个个栅格4，各栅格4相互独立，且隔板中的栅板的侧面与底面贴合钢渣罐内壁。
在钢渣罐内置该构件，隔板将钢渣罐内部空间分割成若干独立的栅格4，这样一来，倒进钢渣罐内的废钢水流进栅格4中，最后形成一个个小块的钢渣，这给钢渣的运输以及破碎再利用带来极大的便利。组成隔板的栅板的侧面和底面与钢渣罐内壁贴合，这可以防止栅格4间相互连通，使钢渣块之间不会连接。
所述组成隔板的横向栅板和竖向栅板分别至少有一块。本实施例中，采用两块横向栅板和两块竖向栅板，这样一来，隔板可以将钢渣罐内部空间分成九个栅格4，这样可以得到体积更小的钢渣块。
由于钢渣罐容积较大，需要的与之尺寸相吻合的隔板的尺寸较大，而隔板主要由钢筋混凝土组成，其重量大，为方便隔板的浇筑、运输与放置，隔板采用分体设计，本实施例中，将隔板分为下隔板2和上隔板3，向钢渣罐1内放置隔板时，先放置下隔板2，然后将上隔板3与下隔板2对齐放置。根据具体需求，还可以将隔板分成多部分。
本发明设计了一种钢渣罐钢渣隔板构件，该隔板能够将钢渣罐内部空间分成一个个栅格，这样一来，向钢渣罐内浇筑的废钢水就会被分成小份，最后形成便于运输和切割的小块钢渣，为废钢水的处理与再利用带来方便，提高生产效率的同时还能够节省生产成本。