一种新型耐超高温减振垫片的制作方法

本实用新型涉及减振垫片的技术领域，尤其是一种新型耐超高温减振垫片。

背景技术：

超高温管路系统，是指在200℃～500℃的管路连接系统。在超高温管路连接的过程中，必然会使用到垫片，使用垫片安装在法兰之间可以很好的起到密封效果。目前使用在超高温管路系统的垫片大都采用金属垫片，其刚度较大，没有减振与间隙补偿的作用，在管路系统正常运行过程中，不能起到很好的减振缓冲作用，以至于管路系统振动会沿着管路向远离振源的方向传；长时间的使用发现，振动会导致垫片和法兰之间的间隙不均匀，很容易出现管路中介质泄漏现象，导致原材料的严重浪费，严重影响了超高温管路系统的正常运行。

综上所述，现有使用在超高温管路系统的垫片在结构和设计上还存在很大的缺陷，不能满足实际使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种新型耐超高温减振垫片，采用金属橡胶和金属密封圈的配合使用，提高耐超高温垫片的耐热性能和抗减振冲击性能，从而提高整体垫片使用寿命，保证超高温管路系统的正常运行。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型耐超高温减振垫片，包括垫片本体，所述垫片本体包括金属片和金属橡胶，所述金属片包覆在金属橡胶的外围；所述垫片本体中部开设通孔，所述通孔外侧位于垫片本体两外圆端面上均设置环形密封槽，所述环形密封槽内嵌入式设置金属密封圈，所述环形密封槽外侧位于垫片本体内部沿垫片本体端面方向设置第一环状密封骨架，所述环形密封槽和通孔之间沿垫片本体端面方向设置第二环状密封骨架。

进一步地限定，上述技术方案中，所述第一环状密封骨架外侧位于垫片本体端面上设置安装孔，这样的设计是方便操作人员将垫片密封安装在法兰之间。

进一步地限定，上述技术方案中，所述安装孔外侧位于垫片本体内部沿垫片本体端面方向上设置第三环状密封骨架，可以进一步的提高整体垫片的刚性和密封效果。

进一步地限定，上述技术方案中，所述第一环状密封骨架的截面和第三环状密封骨架的截面均呈矩形，在提高整体垫片刚性的同时提高垫片的密封效果。

进一步地限定，上述技术方案中，所述第二环状密封骨架的截面呈梯形，可以在密封过程中对管路中介质起到缓冲作用，保证整体垫片的密封性。

进一步地限定，上述技术方案中，金属密封圈包括金属外圈和氦气，所述氦气充满金属外圈内部，可以通过环状密封槽的配合使用，起到有效的密封效果。

本实用新型的有益效果是：采用金属橡胶和金属密封圈的配合使用，提高耐超高温垫片的耐热性能和抗减振冲击性能，从而提高整体垫片使用寿命，保证超高温管路系统的正常运行。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A向的剖面示意图；

图3是图2的局部放大图。

附图中的标号为：1、垫片本体，1-1、金属片，1-2、金属橡胶，2、通孔，3、环形密封槽，4、金属密封圈，4-1、金属外圈，4-2、氦气，5、第一环状密封骨架，6、第二环状密封骨架，7、安装孔，8、第三环状密封骨架。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“外侧”、“外围”、“端面”、“两侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～3所示的是一种新型耐超高温减振垫片，包括垫片本体1，垫片本体1包括金属片1-1和金属橡胶1-2，金属片1-1包覆在金属橡胶1-2的外围；垫片本体1中部开设通孔2，通孔2外侧位于垫片本体1两外圆端面上均设置环形密封槽3，环形密封槽3内嵌入式设置金属密封圈4，环形密封槽3外侧位于垫片本体1内部沿垫片本体1端面方向设置第一环状密封骨架5，环形密封槽3和通孔2之间沿垫片本体1端面方向设置第二环状密封骨架6。

其中，第一环状密封骨架5外侧位于垫片本体1端面上设置安装孔7。安装孔7外侧位于垫片本体1内部沿垫片本体1端面方向上设置第三环状密封骨架8。第一环状密封骨架5的截面和第三环状密封骨架8的截面均呈矩形。第二环状密封骨架6的截面呈梯形。金属密封圈4包括金属外圈4-1和氦气4-2，氦气4-2充满金属外圈4-1内部。

垫片本体1包括金属片1-1和金属橡胶1-2，金属片1-1包覆在金属橡胶1-2的外围。金属橡胶1-2，是一种均质的弹性多孔物质，是用一定的工艺方法，将一定质量的、拉伸开的、螺旋状态的金属丝有序地排放在冲压或碾压模具中，然后用冷冲压方法而成型的。它的原材料是金属丝，具有所选金属固有的特性，又具有像橡胶一样的弹性，在垫片本体1使用过程中可以很好的起到减振抗冲击的效果。

第二环状密封骨架6的截面呈梯形，可以在增强整体垫片刚性的同时，对超高温管路内通过法兰和垫片的介质起到缓冲作用，减小管路中介质对垫片本体1冲击压力，降低垫片本体1的密封压力。

环形密封槽3外侧位于垫片本体1内部沿垫片本体1端面方向设置第一环状密封骨架5，环形密封槽3和通孔2之间沿垫片本体1端面方向设置第二环状密封骨架6。本实用新型中将第一环状密封骨架5和第二环状密封骨架6设置在环形密封槽3两侧，可以通过第二环状密封骨架6首先对管路中介质的冲击力进行削弱；环形密封槽3内嵌入式设置金属密封圈4，可以通过金属密封圈4进行超高温管路的密封；金属密封圈4包括金属外圈4-1和氦气4-2，氦气4-2充满金属外圈4-1内部。在常温状态或未使用状态时候，金属密封圈4的内压为0，当高温状态下使用后，氦气4-2会迅速膨胀，产生很大的气压将金属外圈4-1鼓起，使得金属密封圈4紧密的贴合在垫片本体1和法兰之间的间隙内，实现密封效果；第一环状密封骨架5的作用是在增强整体的刚性后，对金属密封圈4外侧的区域进行二次密封，提高整体密封效果。

该新型耐超高温减振垫片的使用原理如下：

操作人员只需要将新型耐超高温减振垫片通过安装孔2连接在法兰之间，该新型耐超高温减振垫片中金属密封圈4在常温下内压为0，当在超高温下使用后，氦气4-2会迅速膨胀，充满金属外圈4-1，使得垫片本体1贴紧在垫片本体1和法兰之间的间隙中，有效的起到密封效果。垫片本体1内充满金属橡胶1-2，可以很好的起到整个垫片本体1的减振抗冲击效果；在垫片本体1上设置第一环状密封骨架5、第二环状密封骨架6和第三环状密封骨架8，是为了提高整体刚度的同时，保证垫片本体的密封性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。