本发明涉及导热硅胶片生产技术领域，尤其涉及导热硅胶垫片压延线。
背景技术：
导热硅胶垫片具有一定的柔韧性、优良的绝缘性、压缩性、表面天然的粘性，专门为利用缝隙传递热量的设计方案生产，能够填充缝隙，完成发热部位与散热部位间的热传递，同时还起到绝缘、减震等作用，能够满足设备小型化及超薄化的设计要求，是极具工艺性和使用性，且厚度适用范围广，是一种极佳的导热填充材料而被广泛应用于电子电器产品中。
导热硅胶垫是一种导热介质，用来减少热源表面与散热器件接触面之间产生的接触热阻，在行业内，也可称之为导热硅胶片，导热矽胶垫，软性散热垫等等，随着电子设备不断将更强大的功能集成到更小组件中，温度的升高会导致设备运行速度减慢、器件工作中途出故障、尺寸空间限制以及其它很多性能方面的问题，因此温度控制已经成为设计中至关重要的挑战之一，即在架构紧缩，操作空间越来越小的情况下，如何有效地带走更大单位功率所产生的更多热量，软性导热硅胶片从工程角度进行仿行设计如何使材料不规则表面相匹配，采用高性能导热材料、消除空气间隙，从而提高整体的热转换能力，使器件在更低的温度中工作。
硅胶导热片可应用于家电电器中，例如在空调、微波炉、取暖器等电器中都是需要大热硅胶片的散热；在电源行业中，例如变压器、电容、电阻、电感等产品，只要属于大功率率的元件，那么都少不了导热硅胶片将这些元件的热量分散到外壳上去；在led行业中导热硅胶片也广泛的应用，它可以用于连接led灯制品中的铝基板与散热片的链接于散热；同时也可应用于pc上面，pc的主板上面比如南桥，北桥，主板芯片、显卡芯片等都需要导热硅胶片的热传递才行。
现有的导热硅胶垫片普遍采用平板硫化机和手工玻璃模具刮涂工艺生产，平板硫化机主要用于硫化平型胶带（如输送带、传动带，简称平带），属于液压机械，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度，但生产出的产品不能控制软硬度，同时不能根据需求调节产品的厚度，导致产品生产过程中容易出现残次品，从而导致生产质量下降，生产效率降低，无法满足现有的生产需求，为此，我们提出一种导热硅胶垫片压延线。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了导热硅胶垫片压延线，具有生产出的产品软硬度可控，厚度可控和生产效率高的特点，解决现有平板硫化机和手工玻璃模具刮涂工艺生产出的产品软硬度和厚度不可控，导致生产效率低的问题。
本发明提供如下技术方案：导热硅胶垫片压延线，包括压延机，所述压延机正面的右侧固定连接有处理剂涂胶装置，所述压延机的正面且位于处理剂涂胶装置的左侧固定连接有下膜，所述压延机的正面且位于下膜的顶部固定连接有压延器，所述压延机的顶部且位于压延器的左侧设置有上膜，所述压延机的顶部且位于压延器的右侧设置有玻纤布，所述压延机的正面且位于压延器的左侧设置有胶槽，所述压延机的左侧活动连接有烤箱，所述烤箱的左侧活动连接有牵引切片机，所述牵引切片机的顶部设置有撕膜，所述牵引切片机的顶部且位于撕膜的左侧设置有pe膜，所述牵引切片机的顶部且位于撕膜的左侧固定连接有第一牵引轴，所述牵引切片机的正面固定连接有第二牵引轴，所述牵引切片机的顶部且位于pe膜的左侧固定连接有第一送料轴，所述牵引切片机的顶部且位于pe膜的右侧固定连接有第二送料轴。
优选的，所述牵引切片机的左侧固定连接有切片。
优选的，所述烤箱内壁的背面活动连接有传送带。
优选的，所述牵引切片机的底部固定连接有第一支撑座。
优选的，所述压延机底部的两侧均固定连接有第二支撑座。
本发明提供了导热硅胶垫片压延线，通过设置了处理剂涂胶装置，可以自动对原料进行处理剂的涂胶，通过设置了压延器，压延器可以对原料进行压延处理，通过设置了烤箱，可以对产品进行烘烤，通过在烤箱内部设置了传送带，保证了烤箱的运行速率，从而提高了产品的生产效率，通过设置了牵引切片机，既可以对原料进行牵引，同时可以对原料进行切片，从而提高了产品的生产效率，通过设置了第一牵引轴和第二牵引轴，可以提供牵引力，通过设置了第一送料轴和第二送料轴，提高了牵引切片机的加工效率，从而提高了生产效率，通过设置了第一支撑座，保证了压延机运行时的稳定性，通过设置了第二支撑座，保证了牵引切片运行时的稳定性，可以完全代替平板硫化机和手工玻璃模具刮涂工艺，改进过后导热硅胶垫片压延机生产出的产品效率是前两种的3-4倍，生产出的产品软硬度可控，厚度可控，解决现有平板硫化机和手工玻璃模具刮涂工艺生产出的产品软硬度和厚度不可控，导致生产效率低的问题。
附图说明
图1为本发明提出的一种示意图。
图中：1压延机、2处理剂涂胶装置、3下膜、4压延器、5上膜、6玻纤布、7胶槽、8烤箱、9牵引切片机、10撕膜、11pe膜、12第一牵引轴、13第二牵引轴、14第一送料轴、15第二送料轴、16切片、17传送带、18第一支撑座、19第二支撑座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：导热硅胶垫片压延线，包括压延机1，压延机1正面的右侧固定连接有处理剂涂胶装置2，压延机1的正面且位于处理剂涂胶装置2的左侧固定连接有下膜3，压延机1的正面且位于下膜3的顶部固定连接有压延器4，压延机1的顶部且位于压延器4的左侧设置有上膜5，压延机1的顶部且位于压延器4的右侧设置有玻纤布6，压延机1的正面且位于压延器4的左侧设置有胶槽7，压延机1的左侧活动连接有烤箱8，烤箱8的左侧活动连接有牵引切片机9，牵引切片机9的顶部设置有撕膜10，牵引切片机9的顶部且位于撕膜10的左侧设置有pe膜11，牵引切片机9的顶部且位于撕膜10的左侧固定连接有第一牵引轴12，牵引切片机9的正面固定连接有第二牵引轴13，牵引切片机9的顶部且位于pe膜11的左侧固定连接有第一送料轴14，牵引切片机9的顶部且位于pe膜11的右侧固定连接有第二送料轴15，牵引切片机9的左侧固定连接有切片16，烤箱8内壁的背面活动连接有传送带17，牵引切片机9的底部固定连接有第一支撑座18，压延机1底部的两侧均固定连接有第二支撑座19，通过设置了处理剂涂胶装置2，可以自动对原料进行处理剂的涂胶，通过设置了压延器4，压延器4可以对原料进行压延处理，通过设置了烤箱8，可以对产品进行烘烤，通过在烤箱8内部设置了传送带17，保证了烤箱8的运行速率，从而提高了产品的生产效率，通过设置了牵引切片机9，既可以对原料进行牵引，同时可以对原料进行切片，从而提高了产品的生产效率，通过设置了第一牵引轴12和第二牵引轴13，可以提供牵引力，通过设置了第一送料轴14和第二送料轴15，提高了牵引切片机9的加工效率，从而提高了生产效率，通过设置了第一支撑座18，保证了压延机1运行时的稳定性，通过设置了第二支撑座19，保证了牵引切片运行时的稳定性，可以完全代替平板硫化机和手工玻璃模具刮涂工艺，改进过后导热硅胶垫片压延机1生产出的产品效率是前两种的3-4倍，生产出的产品软硬度可控，厚度可控，解决现有平板硫化机和手工玻璃模具刮涂工艺生产出的产品软硬度和厚度不可控，导致生产效率低的问题。
本发明中，通过设置了处理剂涂胶装置2，可以自动对原料进行处理剂的涂胶，通过设置了压延器4，压延器4可以对原料进行压延处理，通过设置了烤箱8，可以对产品进行烘烤，通过在烤箱8内部设置了传送带17，保证了烤箱8的运行速率，从而提高了产品的生产效率，通过设置了牵引切片机9，既可以对原料进行牵引，同时可以对原料进行切片，从而提高了产品的生产效率，通过设置了第一牵引轴12和第二牵引轴13，可以提供牵引力，通过设置了第一送料轴14和第二送料轴15，提高了牵引切片机9的加工效率，从而提高了生产效率，通过设置了第一支撑座18，保证了压延机1运行时的稳定性，通过设置了第二支撑座19，保证了牵引切片运行时的稳定性，通过将半固态或半液态料放置设备进行压制压制的厚度可以调节，硫化，换膜、复膜、修边、切片或收卷，可以完全代替平板硫化机和手工玻璃模具刮涂工艺，改进过后导热硅胶垫片压延机1生产出的产品效率是前两种的3-4倍，生产出的产品软硬度可控，厚度可控，解决现有平板硫化机和手工玻璃模具刮涂工艺生产出的产品软硬度和厚度不可控，导致生产效率低的问题。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。