本实用新型涉及管道配件领域，尤其是一种用于管道的弯头接头。
背景技术：
直通接头用于连接软管和刚性管道，广泛应用在生产生活中的各个领域，用于连通气、液等管道。
现有的接头包括第一接口和第二接口，该第一接口的头部是锥形结构，这种锥形结构，在连接软管时，虽然方便两者连接，但是管内压力变大时，就会出现脱管现象；且第二接口的头部与管道螺纹连接时，由于第二接头呈圆弧形态，无法供扳手夹持，因而第二接口的头部与管道螺纹连接不能旋拧的很紧，从而存在了漏水现象。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可使软管能牢固的固定于接头上、防止漏水现象出现及保证使用寿命的用于管道的弯头接头。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于管道的弯头接头，包括呈L型的接头本体，其特征在于：所述接头本体上贯穿有通道，所述接头本体包括依次连接的第一接口和第二接口，所述第一接口的外壁沿轴向依次设置有若干个固定凹槽、向外凸出的限位块、过渡块和加强块，该若干个固定凹槽沿轴向均匀的分布于第一接口的外壁，相邻的固定凹槽之间形成有向外凸出的固定凸起，所述限位块与过渡块之间形成有第一加强槽，所述第二接头的外壁沿轴向依次设置有外螺纹、第二加强槽及供扳手夹持的旋转部；所述第一加强槽包括依次连接的第一加强壁、第二加强壁、第三加强壁和第四加强壁，该第一加强壁和第二加强壁所成的角大于第三加强壁和第四加强壁所成的角；所述加强块包括依次连接的第一加强部和第二加强部，该第二加强部与过渡块连接，该第二加强部与第一接口连接，该第一加强部与第二加强部之间设置有弧形加强部。
优选为：所述旋转部为六边形结构。
优选为：所述第二加强槽的槽宽由槽底槽口方向逐渐变窄。
通过采用上述技术方案，该若干个固定凹槽沿轴向均匀的分布于第一接口的外壁，相邻的固定凹槽之间形成有向外凸出的固定凸起，依次的对软管实现紧固，提高了该第一接头与软管内壁之间的摩擦力，遇到管内压力变大时，也不会出现脱管现象发生，从而保证了弯头接头的第一接口与软管连接更加牢固及稳定。在第一接口上设置了限位块，起到了对软管限位的作用。在限位块与过渡块之间形成有第一加强槽，第一加强槽包括依次连接的第一加强壁、第二加强壁、第三加强壁和第四加强壁，该第一加强壁和第二加强壁所成的角大于第三加强壁和第四加强壁所成的角，提高了第一接口抗变形能力，提高了第一接口的整体强度。在第一接口的外壁设置有加强块，加强块包括依次连接的第一加强部和第二加强部，该第二加强部与过渡块连接，该第二加强部与第一接口连接，该第一加强部与第二加强部之间设置有弧形加强部，进一步的提高了第一接口抗变形能力，进一步的提高了第一接口的整体强度。在第二接头的外壁设置有供扳手夹持的旋转部，使得第二接口与管道螺纹连接更加牢固，防止漏水；在第二接头的外壁设置有第二加强槽，第二加强槽的槽宽由槽底槽口方向逐渐变窄，提高了第二接口整体强度，避免第二接头与管道螺纹连接时扳手在旋拧第二接头出现变形或断裂现象发生，从而保证了使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型公开了一种用于管道的弯头接头，包括呈L型的接头本体，在本实用新型具体实施例中，所述接头本体上贯穿有通道，所述接头本体包括依次连接的第一接口100和第二接口200，所述第一接口1的外壁沿轴向依次设置有若干个固定凹槽3、向外凸出的限位块4、过渡块5和加强块6，该若干个固定凹槽3沿轴向均匀的分布于第一接口1的外壁，相邻的固定凹槽3之间形成有向外凸出的固定凸起7，所述限位块4与过渡块5之间形成有第一加强槽8，所述第二接头200的外壁沿轴向依次设置有外螺纹9、第二加强槽10及供扳手夹持的旋转部11；所述第一加强槽8包括依次连接的第一加强壁81、第二加强壁82、第三加强壁83和第四加强壁84，该第一加强壁81和第二加强壁82所成的角大于第三加强壁83和第四加强壁84所成的角；所述加强块6包括依次连接的第一加强部61和第二加强部62，该第二加强部61与过渡块5连接，该第二加强部62与第一接口100连接，该第一加强部61与第二加强部62之间设置有弧形加强部63。
在本实用新型具体实施例中，所述旋转部11为六边形结构。
在本实用新型具体实施例中，所述第二加强槽10的槽宽由槽底槽口方向逐渐变窄。
通过采用上述技术方案，该若干个固定凹槽沿轴向均匀的分布于第一接口的外壁，相邻的固定凹槽之间形成有向外凸出的固定凸起，依次的对软管实现紧固，提高了该第一接头与软管内壁之间的摩擦力，遇到管内压力变大时，也不会出现脱管现象发生，从而保证了弯头接头的第一接口与软管连接更加牢固及稳定。在第一接口上设置了限位块，起到了对软管限位的作用。在限位块与过渡块之间形成有第一加强槽，第一加强槽包括依次连接的第一加强壁、第二加强壁、第三加强壁和第四加强壁，该第一加强壁和第二加强壁所成的角大于第三加强壁和第四加强壁所成的角，提高了第一接口抗变形能力，提高了第一接口的整体强度。在第一接口的外壁设置有加强块，加强块包括依次连接的第一加强部和第二加强部，该第二加强部与过渡块连接，该第二加强部与第一接口连接，该第一加强部与第二加强部之间设置有弧形加强部，进一步的提高了第一接口抗变形能力，进一步的提高了第一接口的整体强度。在第二接头的外壁设置有供扳手夹持的旋转部，使得第二接口与管道螺纹连接更加牢固，防止漏水；在第二接头的外壁设置有第二加强槽，第二加强槽的槽宽由槽底槽口方向逐渐变窄，提高了第二接口整体强度，避免第二接头与管道螺纹连接时扳手在旋拧第二接头出现变形或断裂现象发生，从而保证了使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。