一种轴止动机构的制作方法

本实用新型涉及一种轴止动机构，属于工程机械轴止动技术领域。

背景技术：

轴作为连接两个相对运动的部件最常用的机构，在工程机械中被广泛应用。当轴连接两个相对运动的部件时，除了受到圆周方向的扭力之外，还会受到轴线方向上的推力，因此通常与轴配套使用的就是轴止动机构。轴止动机构的作用分两点：一是阻止轴进行圆周方向上的转动；二是阻止轴进行轴线方向上的窜动。

目前，工程机械中经常用止动方式有止动套止动和压板止动。这两种止动均有一个缺点，即当径向力和轴向力较大时容易失效。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种轴止动机构，可承受较大的径向力和轴向力，不会失效。

为了实现上述目的，本实用新型采用的一种轴止动机构，包括旋转体、底座、压板、轴总成以及与轴总成配合使用的法兰板，旋转体通过轴总成安装在底座上，法兰板与轴总成装配后能限制轴因扭矩产生的转动；压板装配在法兰板外侧，压板、法兰板固定在底座上；旋转体相对于底座相对转动，底座与轴总成、法兰板、压板相对静止。

优选地，所述轴总成包括轴和焊接在轴端面的止动板，止动板的外侧设有凸起，法兰板内侧开有与凸起配合的凹槽，止动板卡装在法兰板内。

优选地，所述止动板为双耳型或四耳型结构。

优选地，所述法兰板和压板的相应位置处开有通孔，所述底座上对应位置处设有螺纹孔，压板、法兰板通过螺栓、垫片装配到底座的螺纹孔上。

与现有技术相比，本实用新型通过轴总成、法兰板和压板配合结构的设计，增加了承力面，使其能够承受较大的径向力和轴向力，避免发生因径向力和轴向力较大时失效的情况， 保证重型机械处于良好的使用状态。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分解图；

图3为本实用新型轴总成的示意图；

图4为本实用新型法兰板的示意图。

图中：1、旋转体，2、底座，3、轴总成，4、法兰板，5、压板，6、垫片，7、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，一种轴止动机构，包括旋转体1、底座2、压板5、轴总成3以及与轴总成3配合使用的法兰板4，旋转体1通过轴总成3安装在底座2上，法兰板4与轴总成3装配后能限制轴因扭矩产生的转动；压板5装配在法兰板4外侧，压板5、法兰板4固定在底座2上；旋转体1相对于底座2相对转动，底座2与轴总成3、法兰板4、压板5相对静止。

优选地，如图3所示，所述轴总成3包括轴3-1和焊接在轴3-1端面的止动板3-2，止动板3-2的外侧设有凸起，法兰板4内侧开有与凸起配合的凹槽，止动板3-2卡装在法兰板4内。其中，法兰板(4)内侧开槽与止动板(3-2)配合，压板(5)再将法兰板装配至底座(2)上，形成轴止动机构。当然，也可以是其他结构，只要轴总成和法兰板的配合使用能限制轴总成因受到轴向力而产生的轴向窜动即可。

优选地，所述止动板3-2可以如图3所示双耳型，也可以是四耳型结构。此时，法兰板(4)内侧开槽与止动板(3-2)配合，承力面至少两个，分担了整体的压力，提高其所能承受的径向力和轴向力。

优选地，所述法兰板4和压板5的相应位置处开有通孔，所述底座2上对应位置处设有螺纹孔，压板5、法兰板4通过螺栓7、垫片6装配到底座2的螺纹孔上。利用螺栓实现压板、法兰板和底座间的装配，便于拆装和维修。

轴总成3一端焊接有双耳或四耳型止动板，止动板外圈装配有与之相配的法兰板，两者装配后法兰板能够限制轴因扭矩而产生的转动；轴总成和法兰板外侧装配压板，用螺栓将压 板、法兰板固定至底座上，法兰板能够限制轴总成因受到轴向力而产生的轴向窜动；法兰板、压板均开通孔，底座钻螺纹孔，用螺栓、垫片装配至底座上。

本实用新型通过轴总成、法兰板和压板配合结构的设计，增加了承力面，使其能够承受较大的径向力和轴向力，避免发生因径向力和轴向力较大时失效的情况，保证重型机械处于良好的使用状态。