一种井口安全紧急截断装置的制作方法

本发明涉及涉及阀门领域，尤其涉及一种井口安全紧急截断装置。

背景技术：

地面安全阀主要用于采油（气）井口装置、油气集输管道以及化工压力输送管道上，当下游管道产生泄漏、爆管、堵塞时，可自动关闭井口或管道，从而起到防止资源浪费，保护人员安全、减少设备损坏的作用。目前国内油（气）田已经明确要求每个井口必须安装这个设备以保证现场工作人员安全。现有技术方案：安全截断阀主要驱动装置为手动、气动、液动、气动以及气/液联动，这是目前世界上使用最普遍的驱动方式。

首先，气（液）动驱动的安全截断系统由：闸阀、执行器、增压泵、手摇泵、中继阀、气（液）控阀、导阀、溢流（安全）阀、电磁阀、易熔塞、截止阀、、蓄能器、管件、接头、压力表等构成。控制原理在管道压力正常的情况下，通过增压泵等设备提供压力，打开中继阀，将压力传送至执行器，使闸阀开启。当管道压力异常时，通过导阀感应的管道压力，当压力高于或低于设定的压力值时，排出执行器的压力，执行器内的压缩弹簧复位，使阀门关闭。这个方式的优点是系统稳定，不易出现故障，且控制系统出现故障时，可以实现故障关闭。但这种控制方式结构复杂，所有的控制信号全部是压力信号，系统响应时间较长，需要外接动力源，且成本较高。在一些条件较为苛刻的场地或偏远山区，不具备电源、气源的条件。因此只能在具备电源或气源条件的场所使用，目前使用较为广泛，已被大部分油、气田采用。

其次，采用电动方式驱动的安全截断系统主要由：闸阀、电动执行机构、压力传感器、PLC控制器、继电器、信号采集装置等设备构成，当压力超出设定值时，由电动执行机构将闸阀关闭，从而起到保护管道的作用。这个控制方式的优点是结构简单，响应时间快，可依赖电能电池驱动，但电子设备在运行时易产生电火花，反而易引发火灾，因此对防爆要求非常高，且当控制系统出现故障时，不能自动关闭，因此，这种控制方式目前使用得非常少。更适合用于低压力、不易燃的场所。

最后，手动操作的安全截断系统结构简单，也不依赖各种动力源，这种控制方式目前已有部分油田在使用，主要是通过人工操作手动泵向执行器提供压力，使阀门开启，但人必须要人工进行开启，开启阀门的时间较长，工作量大，人工成本较高。

以上驱动方式依赖于其它动力源，如电源、气源、人工等。自源式安全截断阀成功的解决了这一系列难题，依靠压力管道的压力对阀门进行自动操作，在普通场地使用时，可节省能源、人工开资，在偏远山区解决了动力源的问题。另有中国专利号为：201120528239.8，公开了一种地面安全阀的发明，属于阀门技术领域。包括安装于供油管道上的主阀，所述主阀上设置有用于控制主阀开闭的安全阀驱动器，所述安全阀驱动器的上端连接有导阀和止回阀，所述止回阀与导阀均连接于供油管道上，在导阀上设置有连通外部的球阀。该地面安全阀，如果下游产生爆管、堵管等情况下，管道压力将产生变化，这个变化值超出导阀压力值设定范围后，导阀侧出口将开启，将执行器的压力排出，在排出压力的过程中，快速止回阀自动关闭，防止管道介质持续进入执行器被排放掉，当压力排放完后，执行器内部的压缩弹簧复位，带动阀门关闭。然而在执行过程中，从执行器中排出的介质（油或天然气）将从导阀侧出口释放，造成严重的浪费，同时对安全阀及环境造成污染。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供的一种井口安全紧急截断装置，该截断阀将从执行器中排出的压力介质得到回收，并将其提供给执行器下次工作的压力，同时防止导阀释放出的压力油对工作环境的污染。

本发明为实现上述目的而采取的技术方案为：

一种井口安全紧急截断装置，该装置包括阀体，所述的阀体内设有左右连通的通道，所述的通道中部设置截断通路的阀板，所述的阀板上设置驱动控制机构，所述的阀体一端设置压力管与所述的通道相连通，所述的压力管上设置高低压控制系统，所述的高低压控制系统通过监控通道内的压力大小控制驱动机构来截断通路。

作为进一步改进，驱动机构包括油缸，所述的油缸通过设置阀盖与所述的阀体密封相连，所述的油缸的上端设置泄油口，所述的油缸内设置活塞杆，所述的活塞杆上设置弹簧，所述的弹簧一端通过设置弹簧座与活塞杆相连，另一端与所述的阀盖相抵，所述的活塞杆下端与所述的阀板相连，所述的活塞杆上端设置活塞。

作为进一步改进，所述的高低压控制系统包括超压泄放装置和欠压泄放装置，所述的泄油口通过设置两根连接管与手压油泵相连，在所述的两根连接管上分别设置高低压止回阀，所述的超压泄放装置和欠压泄放装置分别与所述的止回阀上的控制杆相抵。

作为进一步改进，所述的超压泄放装置和欠压泄放装置分别包括泄放阀体，所述的泄放阀体进气口与压力管相连通，所述的泄放阀体内设置泄放推杆，所述的泄放推杆一端通过弹簧座设置弹簧，所述的弹簧一端与弹簧座相抵，另一端与泄放阀体相抵，所述的泄放推杆另一端与高抵压止回阀的控制杆相抵。

作为进一步改进，所述的超压泄放装置和欠压泄放装置上设置压力调节机构。

作为进一步改进，所述的油缸上设置指示盖，所述的活塞杆的活塞端设置指示杆，所述的指示杆置于指示盖内。

作为进一步改进，所述的阀板为向上是关阀，向下为开阀。

作为进一步改进，所述的压力管上设置针形阀、隔断阀和压力表。

作为进一步改进，所述的高低压控制系统还包括保压阀、泄压阀和压力表。

本发明通过手压油泵将油压入油缸内，推动活塞使闸板向下开启阀门，超压泄放装置和欠压泄放装置为感应气压管上的压力，当气压管上的压力过高或过低时超压泄放装置和欠压泄放装置使液压油泄压回来手压泵的油箱内实现截断阀门；本发明结构简单使用方便的特点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1A-A剖视图。

图3为本发明高低压控制系统的结构示意图。

图4为本发明超压泄放装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1，2所示，一种井口安全紧急截断装置，该装置包括阀体1，所述的阀体内1设有左右连通的通道2，所述的通道2中部设置截断通路的阀板3，所述的阀板3为向上是关阀，向下为开阀，所述的阀板3上设置驱动控制机构，所述的阀体1一端设置压力管4与所述的通道1相连通，所述的压力管4上设置高低压控制系统，所述的高低压控制系统通过监控通道内的压力大小控制驱动机构来截断通路，驱动机构包括油缸5，所述的油缸5通过设置阀盖6与所述的阀体1密封相连，所述的油缸5的上端设置泄油口7，所述的油缸5内设置活塞杆8，所述的活塞杆8上设置弹簧9，所述的弹簧9一端通过设置弹簧座10与活塞杆8相连，另一端与所述的阀盖6相抵，所述的活塞杆8下端与所述的阀板3相连，所述的活塞杆8上端设置活塞11。

如图3，4所示，所述的高低压控制系统包括超压泄放装置12和欠压泄放装置13，所述的泄油口7通过设置两根连接管与手压油泵14相连，在所述的两根连接管上分别设置高低压止回阀15，所述的超压泄放装置12和欠压泄放装置13分别与所述的止回阀15上的控制杆相抵；所述的超压泄放装置12和欠压泄放装置13分别包括泄放阀体16，所述的泄放阀体16内设置泄放推杆17，所述的泄放推杆17一端通过弹簧座设置弹簧，所述的弹簧一端与弹簧座相抵，另一端与泄放阀体16相抵，所述的泄放推杆17另一端与高抵压止回阀的控制杆相抵。所述的泄放阀体16进气口与压力管相连通，所述的超压泄放装置12和欠压泄放装置13的进气口设置的位置不同，超压泄放装置12的进气口设置在泄放阀体16的底端通过高压推动泄放推杆17向前位移开启高压止回阀，所述的欠压泄放装置13进气口设置在泄放阀体16的上端通过低压在弹簧作用下向前位移开启低压止回阀。

所述的超压泄放装置12和欠压泄放装置13上设置压力调节机构18。

所述的油缸5上设置指示盖19，所述的活塞杆8的活塞端设置指示杆20，所述的指示杆20置于指示盖19内。

所述的压力管上设置针形阀21、隔断阀22和压力表23。

所述的高低压控制系统还包括保压阀24、泄压阀25和压力表。