气体脉冲阀的制作方法

本发明属于阀门技术领域，尤其是一种用于医药行业中针对药品搅拌或罐体清理等过程中的气体脉冲阀。

背景技术：

在医药行业中，制备一类溶液状配方时，通常需要将各种物料按比例置于罐体中混合并通过搅拌使其均匀，然后输出，然而由于在输出过程中，因罐体内壁的死角问题容易有沉积，尤其是罐体底部容易沉积；一方面，沉积问题会造成原材料的浪费，增加生产成本；另一方面，罐底的沉积物给清洁罐体带来了一定困难，尤其是在医药行业中使用的罐体，其卫生要求相对比较高，需要达到无杂质清洁、无菌等要求，而沉积物给罐体清洁带来了很大的不便。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种气体脉冲阀，该气体脉冲阀有助于罐体中物料的搅拌均匀，有利于物料的充分混合利用，减少物料浪费，有利于混合物料的输出以及有利于罐体的清洁。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种气体脉冲阀，包括阀体和阀座，其特征在于：阀座设有出气口，阀体中设有阀杆，阀杆端部设有与出气口密封配合的阀芯，所述阀体包括气缸体，阀杆位于气缸体内腔中，阀杆与气缸体内腔形成密闭气室，气缸体内腔中设有与气缸体内腔密封配合的活塞，活塞套接于阀杆上且阀杆与活塞联动连接，活塞将密闭气室分割成进气室和复位室，进气室朝向阀座一端，复位室背离阀座一端，进气室设有进气口，复位室设有复位结构，所述气缸体两端分别密封连接有导向套支座，分别为前导向套支座和后导向套支座，前导向套支座朝向阀座，两个导向套支座中均安装有套接于阀杆上的导向套，两个导向套支座的各自端部分别密封配合有前压紧法兰座和后压紧法兰座，两个压紧法兰座之间通过双头螺柱和螺母锁定，前压紧法兰座与阀座之间密封连接构成供气腔，阀杆端部的阀芯位于该供气腔中且与阀座的出气口构成密封配合，后压紧法兰端部安装有进气盖板且后压紧法兰端部与后导向套支座之间密封连接构成进气腔，进气盖板上设有供气孔，阀杆设有轴向的通气通道，通气通道两端联通进气腔和供气腔。气缸体内腔经活塞分割呈两个腔，进气腔中通过进气口通气推动活塞带动阀杆朝后端移动使得阀杆头部的阀芯脱离阀座的出气口，使得阀座与前压紧法兰之间的供气腔中的气体从出气口喷出喷入罐体中搅动罐体底部的沉积使其混合均匀，同时也可以用于清洁罐体角落污垢使用，当进气室停止通气后，复位室内则通过复位结构将阀杆推回将出气口密封，供气腔内的气体则通过阀杆的轴向的通气通道与进气腔联通，气体通过进气盖板通入。

进一步的，所述复位结构为机械复位结构或气体复位结构或机械复位结构结合气体复位结构。复位机构可以采用机械式的复位弹簧、复位弹片等结构，也可以采用通气的方式推动活塞及阀杆复位。

进一步的，所述机械复位结构为采用复位弹簧，复位弹簧置于复位室中。本发明中机械式采用复位弹簧。

进一步的，所述气体复位结构包括安装于气缸体上且与复位室联通的复位通气口。本发明中优选的是同时使用两种结构，通入气体的方式可以作为保护作用，避免因复位弹簧失效而无法复位。

进一步的，所述气缸体的进气室一侧相应设有气密检漏结构，气密检漏结构包括位于气缸体与前导向套支座之间的气缸支座，气缸支座与阀杆之间通过y型密封圈密封连接，气缸支座两侧分别通过o型圈与气缸体以及前导向套支座密封配合，气缸支座中部设有检漏口。气缸体的进气室一侧设置气密检漏结构，可以方便气密性检查，避免漏气。

进一步的，所述气缸体的进气室一侧和复位室一侧均设有气密检漏结构，气密检漏结构包括位于气缸体与各自的导向套支座之间的气缸支座，气缸支座阀杆之间通过y型密封圈密封连接，气缸支座两侧分别通过o型圈与气缸体以及各自的导向套支座密封配合，气缸支座中部设有检漏口。进气室和复位室均设置气密检漏结构，更为安全可靠，而且检测方便。

进一步的，所述导向套支座与阀杆之间设有导向套、压环以及弹性挡圈，压环横截面呈t型结构，导向套与阀杆间隙配合，导向套支座设有环形的导向槽，导向槽外侧端口设有截面呈t型状的压环槽，压环槽外侧端口设有环形凹槽，导向套位于导向槽中且导向套一端与导向槽内侧端面抵接，压环安装于压环槽中且压环一端挤压于导向套另一端面上，弹性挡圈嵌设于环形凹槽中且弹性挡圈一端抵接于压环的另一端面上。导向套通过压环以及弹性挡圈定位压紧，其与阀杆之间间隙配合，形成非接触式配合，无摩擦磨损，可以延长使用寿命。

进一步的，所述阀杆端部设有与阀芯配合的密封腔，阀芯包括阀芯本体，阀芯本体一端延伸有与出气口配合的密封柱，阀芯另一端设有与密封腔配合的连接柱，连接柱外壁设有环形凸起，环形凸起与密封腔内壁的定位槽配合。阀芯的连接柱通过环形凸起与密封腔形成牢固的配合结构，不易脱落。

进一步的，所述阀芯本体朝向阀座的端面呈锥形面结构，该锥形面结构与阀座内壁贴合。阀芯本体的锥形面结构与阀座内壁配合时在复位结构的挤压下使得两者连接更为紧密。

进一步的，所述前压紧法兰朝向阀座的安装端面设有内陷凹腔，所述阀座朝向前压紧法兰的连接端设有与内陷凹腔形成沿阀体轴向定位配合的凸起端口，阀座的连接端外壁设有径向延伸的安装沿，所述前压紧法兰的安装端面外壁设有与阀座的安装沿对应的径向边缘，安装沿与径向边缘对应后一同卡接于卡箍中且经密封圈密封连接。前压紧法兰与阀座之间的嵌设关系具有定位结构，可以避免两者出现滑移，同时两者之间的定位结构更易于装配的完成。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明

附图1为本发明具体实施例外观结构图；

附图2为本发明具体实施例结构剖视图；

附图3为本发明具体实施例局部a的放大图；

附图4为本发明具体实施例阀芯的放大图；

附图5为本发明具体实施例局部b的放大图；

阀座1、出气口11、凸起端口12、安装沿13、卡箍14、密封圈15、

阀杆2、通气通道21、阀芯22、阀芯本体221、密封柱222、连接柱223、环形凸起223a、锥形面结构221a、联通孔23、气缸体3、气缸31、前气缸座321、后气缸座322、活塞33、进气室34、进气口341、复位室35、复位通气口351、复位弹簧352、气缸支座36、检漏口361、y型密封圈362、o型圈363、前导向套支座41、后导向套支座42、导向套43、压环44、弹性挡圈45、前压紧法兰座51、径向边缘511、后压紧法兰座52、进气盖板6、供气孔61、卡箍62、o型圈63、进气腔71、供气腔72、双头螺柱53、螺母54。

具体实施方式

本发明的具体实施例如图1-5所示是气体脉冲阀，包括阀体和阀座1，阀座1设有出气口11，阀体中设有阀杆2，阀杆2端部设有与出气口11密封配合的阀芯22，阀体包括气缸体3，阀杆2位于气缸体3内腔中，阀杆2与气缸体3内腔形成密闭气室，气缸体3内腔中设有与气缸体3内腔密封配合的活塞33，活塞33套接于阀杆2上且阀杆2与活塞33联动连接，活塞33将密闭气室分割成进气室34和复位室35，进气室34朝向阀座1一端，复位室35背离阀座1一端，进气室34设有进气口341，复位室35设有复位结构，气缸体3两端分别密封连接有导向套支座，分别为前导向套支座41和后导向套支座42，前导向套支座41朝向阀座1，两个导向套支座41、42中均安装有套接于阀杆2上的导向套43，两个导向套支座41、42的各自端部分别密封配合有前压紧法兰座51和后压紧法兰座52，两个压紧法兰座51、52之间通过双头螺柱53和螺母54锁定，前压紧法兰座51与阀座1之间密封连接构成供气腔72，阀杆2端部的阀芯22位于该供气腔72中且与阀座1的出气口11构成密封配合，后压紧法兰端部安装有进气盖板6，进气盖板6和后压紧法兰端部对齐后通过卡箍62固定且通过o型圈63密封连接，该后压紧法兰端部与后导向套支座42之间密封连接构成进气腔71，进气盖板6上设有供气孔61，阀杆2设有轴向的通气通道21，通气通道21两端联通进气腔71和供气腔72，阀杆2朝向供气腔72的一端设有联通进气腔71和通气通道21的联通孔23，联通孔23贯通阀杆2径向端面。气缸体3内腔经活塞33分割呈两个腔，进气腔71中通过进气口341通气推动活塞33带动阀杆2朝后端移动使得阀杆2头部的阀芯22脱离阀座1的出气口11，使得阀座1与前压紧法兰之间的供气腔72中的气体从出气口11喷出喷入罐体中搅动罐体底部的沉积使其混合均匀，同时也可以用于清洁罐体角落污垢使用，当进气室34停止通气后，复位室35内则通过复位结构将阀杆2推回将出气口11密封，供气腔72内的气体则通过阀杆2的轴向的通气通道21与进气腔71联通，气体通过进气盖板6通入。

进一步的，复位结构为机械复位结构或气体复位结构或机械复位结构结合气体复位结构。复位机构可以采用机械式的复位弹簧352、复位弹片等结构，也可以采用通气的方式推动活塞33及阀杆2复位。本实施例中采用的是复位弹簧352结合气体复位结构，复位弹簧352置于复位室35中。气体复位结构包括安装于气缸体3上且与复位室35联通的复位通气口351。本发明中优选的是同时使用两种结构，通入气体的方式可以作为保护作用，避免因复位弹簧352失效而无法复位。上述气缸体3包括气缸31和安装其气缸31两侧的前后气缸座321、322，进气口341和复位通气口351分别设置于前后气缸座321、322上。

进一步的，气缸体3的进气室34一侧相应设有气密检漏结构，气密检漏结构包括位于气缸体3与前导向套支座41之间的气缸支座36，气缸支座36与阀杆2之间通过y型密封圈362密封连接，气缸支座36两侧分别通过o型圈363与气缸体3以及前导向套支座41密封配合，气缸支座36中部设有检漏口361。气缸体3的进气室34一侧设置气密检漏结构，可以方便气密性检查，避免漏气。

进一步的，气缸体3的复位室35一侧也设有气密检漏结构，该气密检漏结构包括位于气缸体3与后导向套支座42之间的气缸支座36，气缸支座36阀杆2之间通过y型密封圈362密封连接，气缸支座36两侧分别通过o型圈363与气缸体3以及后导向套支座42密封配合，气缸支座36中部设有检漏口361。上述进气室34和复位室35均设置气密检漏结构，更为安全可靠，而且检测方便。

进一步的，导向套支座与阀杆2之间设有导向套43、压环44以及弹性挡圈45，压环44横截面呈t型结构，导向套43与阀杆2间隙配合，导向套支座设有环形的导向槽，导向槽外侧端口设有截面呈t型状的压环槽，压环槽外侧端口设有环形凹槽，导向套43位于导向槽中且导向套43一端与导向槽内侧端面抵接，压环44安装于压环槽中且压环44一端挤压于导向套43另一端面上，弹性挡圈45嵌设于环形凹槽中且弹性挡圈45一端抵接于压环44的另一端面上。导向套43通过压环44以及弹性挡圈45定位压紧，其与阀杆2之间间隙配合，形成非接触式配合，无摩擦磨损，可以延长使用寿命。

进一步的，阀杆2端部设有与阀芯22配合的密封腔，阀芯22包括阀芯本体221，阀芯本体221一端延伸有与出气口11配合的密封柱222，阀芯22另一端设有与密封腔配合的连接柱223，连接柱223外壁设有环形凸起223a，环形凸起223a与密封腔内壁的定位槽配合。阀芯22的连接柱223通过环形凸起223a与密封腔形成牢固的配合结构，不易脱落。

进一步的，阀芯本体221朝向阀座1的端面呈锥形面结构221a，该锥形面结构221a与阀座1内壁贴合。阀芯本体221的锥形面结构221a与阀座1内壁配合时在复位结构的挤压下使得两者连接更为紧密。

进一步的，前压紧法兰朝向阀座1的安装端面设有内陷凹腔，阀座1朝向前压紧法兰的连接端设有与内陷凹腔形成沿阀体轴向定位配合的凸起端口12，阀座1的连接端外壁设有径向延伸的安装沿13，前压紧法兰的安装端面外壁设有与阀座1的安装沿13对应的径向边缘511，安装沿13与径向边缘511对应后一同卡接于卡箍14中且经密封圈15密封连接。前压紧法兰与阀座1之间的嵌设关系具有定位结构，可以避免两者出现滑移，同时两者之间的定位结构更易于装配的完成。

本发明不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本发明公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本发明的，或者凡是采用本发明的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本发明的保护范围。