本实用新型涉及塑料管生产设备技术领域，具体涉及一种高效抽粒机。
背景技术：
抽粒就是造粒,意思就是说把废旧塑料用造粒机再次加工成塑料，这个工艺过程就是抽粒。
目前，现有的抽粒机在挤出模头挤出条状料后，需要在后端设置很长的出料管来满足冷却定型的工艺需求，在冷却完成后才能进行切粒，这样就大大降低了整个抽粒机的效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的主要是为了解决上述技术问题，而提供一种高效抽粒机。
本实用新型包括机壳、塑料熔化炉、挤出机构、冷却装置和切粒装置，所述塑料熔化炉安装在机壳内部，且塑料熔化炉的入口与机壳的进料口相通，所述挤出机构包括挤出腔体、挤出螺杆和挤出模头，所述挤出腔体的溶液入口与塑料熔化炉的出口相通，所述挤出螺杆的一端通过轴承座活动安装在挤出腔体内，所述挤出模头安装在挤出腔体的出口处，并位于挤出螺杆的另一端，所述冷却装置包括U型管和半导体制冷器，所述U型管的一端与挤出模头的出口相通，所述半导体制冷器的制冷片包裹在U型管的四周，所述切粒装置包括升降缸、安装板和电动锯盘，所述升降缸的底部固定在机壳上，所述电动锯盘的电机壳体通过安装板安装在升降缸的动力轴上。
它还有出口端漏斗，所述出口端漏斗固定安装在机壳的出料口处，并位于电动锯盘的下方。
所述升降缸是电缸。
本实用新型优点是：本实用新型提供一种高效抽粒机，结构设计合理，能够高效将废PC管的碎料重新抽粒，具有很好的实用价值。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括机壳21、塑料熔化炉22、挤出机构、冷却装置和切粒装置，所述塑料熔化炉22安装在机壳21内部，且塑料熔化炉22的入口与机壳21的进料口相通，所述挤出机构包括挤出腔体23、挤出螺杆24和挤出模头25，所述挤出腔体23的溶液入口与塑料熔化炉22的出口相通，所述挤出螺杆24的一端通过轴承座活动安装在挤出腔体23内，所述挤出模头25安装在挤出腔体23的出口处，并位于挤出螺杆24的另一端，所述冷却装置包括U型管26和半导体制冷器27，所述U型管26的一端与挤出模头25的出口相通，所述半导体制冷器27的制冷片包裹在U型管26的四周，所述切粒装置包括升降缸28、安装板29和电动锯盘30，所述升降缸28的底部固定在机壳21上，所述电动锯盘30的电机壳体通过安装板2安装在升降缸28的动力轴上。
它还有出口端漏斗31，所述出口端漏斗31固定安装在机壳21的出料口处，并位于电动锯盘30的下方。
所述升降缸28是电缸。
工作方式及原理：将废PC管的碎料从机壳21的入口加入到塑料熔化炉22中进行重新熔化，熔化后的熔融料流入到挤出腔体23内，设置在机壳21一侧的电机减速机32的动力轴与挤出螺杆24传动连接，并驱动挤出螺杆24转动，将熔融料挤入挤出模头25，挤出模头25挤出条状，并送入U型管26，半导体制冷器27的制冷片包裹在U型管26的四周，不断对其迅速降温，这样就能高效的将条状料定型固化，方便切割，电缸的动力轴顶起，启动电动锯盘30就将条状料切割成颗粒料，颗粒料掉落到出口端漏斗31，即完成了抽粒。