一种辊道的轴承座的制作方法

技术领域

本发明属于机械技术领域，具体涉及一种辊道的轴承座。

背景技术：

在工业生产过程中，传动辊道较为常见。一般在轧区加热炉炉门附近，或其他高温恶劣条件下运行的辊道，高温、热辐射导致轴承座时常发生润滑油干结、润滑不良等现象，出现轴承磨损严重、轴承较早容易损坏等问题。这些情况的出现，直接导致生产不顺行、维修成本和备件成本增高。解决此问题一般采用轴承座带有冷却装置，但有冷却面积小、冷却管路外置易爆裂、冷却位置不理想的瓶颈问题。若使用新材料合金的轴承，成本增加，相对不合算。目前，尚没有一种行之有效的轴承座装置，既价格低廉，又能够长久使用，且合理冷却保证其达到最佳润滑效果。

技术实现要素：

本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种高温下能够冷却且有效润滑的辊道的轴承座。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种辊道的轴承座，包括轴承座、水箱和冷却管，所述的轴承座的两个与辊道轴向同方向的侧面分别设有第一冷却槽和第二冷却槽，在所述的轴承座顶面内设有冷却箱，在所述的轴承座靠近热源一侧的外部设置有焊接的端盖水箱，所述的轴承座的两个侧面的第一冷却槽和第二冷却槽内分别设置有多个第一隔板和第二隔板，形成迷宫型水道，轴承座的两个侧面的外部分别设有第一侧盖板和第二侧盖板，所述的轴承座背离热源的一面开有第一进水孔、第五出水孔，第一进水孔连接靠近所述第一进水孔的第一冷却槽，第五出水孔连接靠近所述第五出水孔的另一侧面的第二冷却槽，在所述第一进水孔连接的第一冷却槽的迷宫型水道的末端，开有第一出水孔，在所述第五出水孔连接的第二冷却槽的迷宫型水道的末端，开有第五进水孔，所述第一隔板和第二隔板分别水平设置在第一冷却槽和第二冷却槽内；所述第一侧盖板和第二侧盖板分别焊接在轴侧座的侧面上；第一出水孔靠近背离热源的轴承座面；第五进水孔靠近背离热源的轴承座面。

进一步，所述的轴承座顶面设有第一冷却箱和第二冷却箱，两个冷却箱被辊道轴向的挡板隔离，第一冷却箱和第二冷却箱顶部分别通过焊接密封有第一盖板和第二盖板，靠近第一出水孔的第一冷却箱内开有第二进水孔连接第一冷却槽，第一冷却箱在靠近热源面附近开有第二出水孔，靠近第五进水孔的第二冷却箱内开有第四出水孔连接冷却槽，第二冷却箱在靠近热源面附近开有第四进水孔。

进一步，所述端盖水箱内部通过隔板形成二个内部连接的第一水腔和第二水腔，轴承座的内部，靠近第二出水孔的位置开有第三进水孔至端盖水箱，连接开有第二出水孔的第一冷却箱，在靠近第四进水孔的位置开有第三出水孔至端盖水箱，连接开有第四进水孔的第二冷却箱。

本发明的有益效果是：本发明一种辊道的轴承座能够保证冷却水对轴承座进行循环冷却，增大了水的流速，快速带走热量，各密闭腔之间不使用外部连接管路，杜绝了管路被高温损坏，保障润滑油性能良好，保护轴承座和轴承正常运行，降低故障停机时间，装配相对简单，价格低廉，可长久使用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为现有技术辊道的轴承座视图；

图2为本发明专利的轴承座视图；

图3为本发明专利的轴承座D-D（F-F镜像）视图；

图4为本发明专利的轴承座A-A（G-G镜像）视图；

图5为本发明专利的轴承座B-B视图；

图6为本发明专利的轴承座俯视图；

图7为本发明专利的轴承座C-C视图；

图8为本发明专利的轴承座E向视图。

图中，1轴承座，2水箱，3冷却管，4端盖水箱，5第一进水孔，6第一隔板，7第一侧盖板，8第一冷却槽，9第五出水孔，10第一螺孔，11第一出水孔，12第二进水孔，13第一盖板，14第一冷却箱，15挡板，16第二冷却箱，17第二盖板，18第二螺孔，19第二冷却槽，20第二侧盖板，21第五进水孔，22第一水腔，23第二出水孔，24第三进水孔，25第二隔板，26第三出水孔，27第四进水孔，28第二水腔，29第四出水孔。

具体实施方式

附图1-8为本发明的一种具体实施例。该发明一种辊道的轴承座1，包括轴承座1、水箱2和冷却管3，所述的轴承座1的两个与辊道轴向同方向的侧面分别设有第一冷却槽8和第二冷却槽19，在所述的轴承座1顶面内设有冷却箱，在所述的轴承座1靠近热源一侧的外部设置有焊接的端盖水箱4，所述的轴承座1的两个侧面的第一冷却槽8和第二冷却槽19内分别设置有多个第一隔板6和第二隔板25，形成迷宫型水道，轴承座1的两个侧面的外部分别设有第一侧盖板7和第二侧盖板20，所述的轴承座1背离热源的一面开有第一进水孔5、第五出水孔9，第一进水孔5连接靠近所述第一进水孔5的第一冷却槽8，第五出水孔9连接靠近所述第五出水孔9的另一侧面的第二冷却槽19，在所述第一进水孔5连接的第一冷却槽8的迷宫型水道的末端，开有第一出水孔11，在所述第五出水孔9连接的第二冷却槽19的迷宫型水道的末端，开有第五进水孔21，所述第一隔板6和第二隔板25分别水平设置在第一冷却槽8和第二冷却槽19内；所述第一侧盖板7和第二侧盖板20分别焊接在轴侧座的侧面上；第一出水孔11靠近背离热源的轴承座1面；第五进水孔21靠近背离热源的轴承座1面。

进一步，所述的轴承座1顶面设有第一冷却箱14和第二冷却箱16，两个冷却箱被辊道轴向的挡板15隔离，第一冷却箱14和第二冷却箱16顶部分别通过焊接密封有第一盖板13和第二盖板17，靠近第一出水孔11的第一冷却箱14内开有第二进水孔12连接第一冷却槽8，第一冷却箱14在靠近热源面附近开有第二出水孔23，靠近第五进水孔21的第二冷却箱16内开有第四出水孔29连接冷却槽，第二冷却箱16在靠近热源面附近开有第四进水孔27。

进一步，所述端盖水箱4内部通过隔板形成二个内部连接的第一水腔22和第二水腔28，轴承座1的内部，靠近第二出水孔23的位置开有第三进水孔24至端盖水箱4，连接开有第二出水孔23的第一冷却箱14，在靠近第四进水孔27的位置开有第三出水孔26至端盖水箱4，连接开有第四进水孔27的第二冷却箱16。

该发明一种辊道的轴承座，新辊道经第一螺孔10、第二螺孔18放入螺栓和底座紧固好，第一进水孔5接入压力冷却水，第五出水孔9接回水管，冷却水，由第一进水孔5进水第一冷却槽8内，经过第一隔板6形成的迷宫型水道内急速流动带走热量，对轴承座1的侧面进行冷却，并屏蔽热辐射进入轴承座1，流动的冷却水，经第一出水孔11、第二进水孔12进入轴承座,1顶部的第一冷却箱14，形成对顶部的热辐射阻挡，并带走一部分热量，经第二出水孔23、第三进水孔24进入端盖水箱4的第一水腔22和第二水腔28，冷却水在端盖水箱4内，水量较大，直接阻断来自热源的高温热辐射，因端盖水箱4内有第二隔板25，冷却水在绕第二隔板25流动的情况下，同时增大了流速，加快了冷却效果，第二水腔28内的冷却水，经第三出水孔26、第四进水孔29进入第二冷却箱16，对顶部热辐射阻隔，同时带走热量，经第四出水孔29、第五进水孔9进入第二冷却槽19，经过迷宫型水道急速流动带走热量，对轴承座1的侧面进行冷却，并屏蔽热辐射进入轴承座1，最后冷却水经第五出水孔9排出轴承座1外，完成了冷却循环，进入回水管路，所有进出水孔及密闭型腔，在焊接前要清理干净，不允许有杂质和铁屑；所用冷却水需经过严格过滤的水，保证无杂质的进入轴承座的冷却部位。

本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。