本发明涉及阀门技术领域，尤其是一种超临界特高压y形无旋转手动截止止回阀。
背景技术：
传统截止阀的功能是截止或接通管道中的介质，止回阀的功能是控制介质倒流；为了降低发电成本，提高发电效率，发电设备正朝着大型化、高参数、高性能、一阀双作用的方向发展,因此需一种超临界特高压y形无旋转手动截止止回阀。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种超临界特高压y形无旋转手动截止止回阀，具有密封性好，耐磨性佳，可防倒流，压力损失小，减小了安装空间的优点，以解决上述背景技术中提出安装占用空间大，耐磨性不佳，密封性不佳的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超临界特高压y形无旋转手动截止止回阀，包括阀体，所述阀体的内部设置有阀瓣和阀杆，阀瓣固定卡接在阀体的下端；所述阀杆的下端固定安装有弹簧，弹簧接触套接在阀瓣上端的凹槽内；所述阀体的上端设置有阀盖，阀盖的底端与阀体的上端接触连接，阀盖的外侧端设置有密封环，阀盖与阀体通过密封环密封连接；所述阀杆贯穿阀盖的底端，阀盖的上端内侧与阀杆的连接端设置有填料垫、填料和带孔填料垫，填料垫接触安装在阀盖的内腔下端，填料垫的上端依次安装填料、带孔填料垫和填料；所述阀盖的外侧上端设置有垫环，垫环的上端设置有锁紧螺母a，锁紧螺母a紧固旋接在阀盖的上端且与阀杆接触连接；所述填料的上端设置有压套，压套与填料的上端接触连接；所述阀盖的上端设置有压套板，压套与压套板的下端紧固连接；所述压套板的上端设置有支架和手轮，手轮与阀杆紧固连接；所述支架的两侧分别安装有前导向板和后导向板，支架的上端内侧设置有阀杆螺母，阀杆螺母与阀杆接触连接；所述支架的外侧设置有油杯，油杯的出油端设置在阀杆螺母的上端。
作为本发明进一步的方案：所述阀盖的外侧设置有螺杆，螺杆的底端通过圆柱销与阀盖紧固连接，螺杆的上端设置有螺圈，螺圈的下端设置有蝶形弹簧，蝶形弹簧的上下端分别与螺圈和压套板紧固连接。
作为本发明进一步的方案：所述手轮选用撞击手轮。
作为本发明进一步的方案：所述阀体的下端左侧设置有下入口管道，阀体的下端右侧设置有上入口管道，下入口管道、上入口管道以及阀杆呈y型设置。
作为本发明进一步的方案：所述密封环为一种stl硬质合金材料构件。
作为本发明进一步的方案：所述阀杆的顶端设置有锁紧螺母b，锁紧螺母b与阀杆旋接。
与现有技术相比，本发明有益效果：
本超临界特高压y形无旋转手动截止止回阀阀当撞击手轮打开时，介质从上入口管道流进，阀瓣在弹簧作用下压密封环，介质流不进左边，防止倒流，一阀多用，下入口管道、上入口管道以及阀杆呈y型设置，有效的减小了安装空间；下入口管道和止回阀介质管道入口呈一条斜线，大大减小了处于流动状态时的液体对阀门的破坏损害，因而降低了阀门的压力损失，密封环采用stl硬质合金材料制成，提高了密封环密封面的耐磨性；整体密封性好，耐磨性佳，可防倒流，压力损失小，减小了安装空间。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图中：1-阀体；2-阀瓣；3-阀杆；31-锁紧螺母b；4-弹簧；5-阀盖；6-密封环；7-填料垫；8-填料；9-带孔填料垫；10-垫环；11-锁紧螺母a；12-压套；13-压套板；14-支架；15-手轮；16-前导向板；17-后导向板；18-阀杆螺母；19-油杯；20-螺杆；21-螺圈；22-蝶形弹簧；23-下入口管道；24-上入口管道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种超临界特高压y形无旋转手动截止止回阀阀，包括阀体1，阀体1的内部设置有阀瓣2和阀杆3，阀瓣2固定卡接在阀体1的下端，阀杆3的顶端设置有锁紧螺母b31，锁紧螺母b31与阀杆3旋接，无需旋转阀杆3，只需旋转锁紧螺母b31即可；阀杆3的下端固定安装有弹簧4，弹簧4接触套接在阀瓣2上端的凹槽内；阀体1的上端设置有阀盖5，阀盖5的底端与阀体1的上端接触连接，阀盖5的外侧端设置有密封环6，阀盖5与阀体1通过密封环6密封连接；阀杆3贯穿阀盖5的底端，阀盖5的外侧设置有螺杆20，螺杆20的底端通过圆柱销与阀盖5紧固连接，螺杆20的上端设置有螺圈21，螺圈21的下端设置有蝶形弹簧22，蝶形弹簧22的上下端分别与螺圈21和压套板13紧固连接，设置的蝶形弹簧22使压套12始终在填料8上作用于加大的压力，从而可以防止因压盖螺栓松弛或填料8松弛而造成外漏，使得填料8的荷载始终保恒定，阀盖5的上端内侧与阀杆3的连接端设置有填料垫7、填料8和带孔填料垫9，填料垫7接触安装在阀盖5的内腔下端，填料垫7的上端依次安装填料8、带孔填料垫9和填料8；阀盖5的外侧上端设置有垫环10，垫环10的上端设置有锁紧螺母a11，锁紧螺母11a紧固旋接在阀盖5的上端且与阀杆3接触连接；填料8的上端设置有压套12，压套12与填料8的上端接触连接；阀盖5的上端设置有压套板13，压套12与压套板13的下端紧固连接；压套板13的上端设置有支架14和手轮15，手轮15与阀杆3紧固连接，手轮15选用撞击手轮，普通手轮15的承受的压力在2500lb以下，而撞击手轮承受的压力达到3500lb，大大提升了所能承受压力上限；支架14的两侧分别安装有前导向板16和后导向板17，支架14的上端内侧设置有阀杆螺母18，阀杆螺母18与阀杆3接触连接；支架14的外侧设置有油杯19，油杯19的出油端设置在阀杆螺母18的上端，阀体1的下端左侧设置有下入口管道23，阀体1的下端右侧设置有上入口管道24；当手轮15打开时，当介质从下入口管道23流进的是截止阀，介质冲顶阀瓣2，阀瓣2向上运动，介质向右边流出；当介质从上入口管道24流进的是止回阀，阀瓣2在弹簧4作用下压紧密封环6，介质流不进左边，不好倒流，下入口管道23、上入口管道24以及阀杆3呈y型设置，y型的结构有效的减小了安装空间；下入口管道23和止回阀介质管道入口24呈一条斜线，大大减小了处于流动状态时的液体对阀门的破坏损害，因而降低了阀门的压力损失，由于截止阀和止回阀供用一个密封环6，使用频率较高，密封环6密封面容易磨损，因此密封环6采用stl硬质合金材料制成，提高了密封环6密封面的耐磨性；整体密封性好，耐磨性佳，可防倒流，压力损失小，减小了安装空间。
综上所述：本超临界特高压y形无旋转手动截止止回阀当撞击手轮打开时，介质从上入口管道24流进，阀瓣2在弹簧4作用下压密封环6，介质流不进左边，防止倒流，一阀多用，下入口管道23、上入口管道24以及阀杆3呈y型设置，有效的减小了安装空间；下入口管道23和止回阀介质管道入口24呈一条斜线，大大减小了处于流动状态时的液体对阀门的破坏损害，因而降低了阀门的压力损失，密封环6采用stl硬质合金材料制成，提高了密封环6密封面的耐磨性；整体密封性好，耐磨性佳，可防倒流，压力损失小，减小了安装空间。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。