球形气动阀的制作方法

本发明涉及阀技术领域，尤其是涉及一种球形气动阀。

背景技术：

目前矿山、电厂或化工管道系统所有的阀门多为闸阀，关闭和开启需要人工搬动手柄进行控制，结构复杂，操作繁琐；并且闸板多为钢板，耐腐蚀性差，易出现难以打开情况。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种球形气动阀，以达到结构简单，便于控制的目的。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

该球形气动阀，包括阀体，还包括设在阀体中的胶管，所述胶管和阀体之间形成有密闭空腔，所述阀体上设有与密闭空腔相连通的气源接口。

进一步的，所述阀体上一端设有阀进口和另一端设有阀出口，胶管设在阀进口和阀出口之间。

所述阀体为两半阀体，两半阀体通过伸出的法兰边紧固在一起。

所述胶管包括外层和中间层以及工作层，中间层为帘子线夹层。

所述阀体在阀进口和阀出口之间为球形结构。

所述阀进口和阀出口处均设有阀法兰，胶管为直管，胶管的端部设有与阀法兰相配的胶管法兰。

所述帘子线夹层为帘子布交叉缠绕形成的夹层。

所述阀体上的端口与球形结构之间为直管段，胶管的外层采用硫化与直管段相连。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

该球形气动阀结构设计合理，利用胶管和阀体之间形成的密闭空腔及胶管的挠性，通过气源接口连接气源及控制元件，实现阀门的开闭，从而达到控制管路中介质的作用，结构简单，控制简便，耐腐蚀性好，不会出现阀难以打开情况。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明阀剖视图。

图2为本发明阀局部剖视图。

图中：

1.胶管、2.阀体、3.紧定螺栓、4.气源接口。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，该球形气动阀，包括阀体2和设在阀体2中的胶管1，胶管1和阀体2之间形成有密闭空腔，阀体上设有与密闭空腔相连通的气源接口4。

利用胶管1和阀体2之间形成的密闭空腔及胶管的挠性，通过气源接口4连接气源及控制元件，实现阀门的开闭，从而达到控制管路中介质的作用，结构简单，控制简便；胶管相对传统的闸板耐腐蚀性好，不会出现阀难以打开情况。

阀体2上一端设有阀进口和另一端设有阀出口，胶管设在阀进口和阀出口之间。阀体为两半阀体，两半阀体通过伸出的法兰边通过紧定螺栓3紧固在一起，安装简便。

阀体2在阀进口和阀出口之间为球形结构，球形结构中与胶管之间形成密闭腔体。阀进口和阀出口处均设有阀法兰，胶管为直管，胶管的端部设有与阀法兰相配的胶管法兰。阀采用全法兰端面密封，可确保管道介质零泄露以及简单的结构，使得安装或维护非常方便。

阀体2上的端口与球形结构之间为直管段，胶管的外层采用硫化与直管段相连，可保证密闭空腔的气密性。胶管1包括外层和中间层以及工作层，中间层为帘子线夹层。内层为工作层，采用耐磨橡胶，工作层不小于6mm；中间层为多层帘子布交叉缠绕形成的夹层，加强层不小于6mm；外层为防老化，耐腐蚀橡胶保护层，保护层不小于4mm。

阀体2装配面采用橡胶整体热硫化工艺，使得密封可靠，不易损坏，气密性好；特殊的胶管成型工艺使得胶管在使用过程中不出现离层等问题，以适应复杂的工况；工作层可采用不同的橡胶，以耐不同的化学介质或应对耐磨、抗撕裂、防老化等；胶管由多层帘子布交叉缠绕，极大的提高了胶管的强度，使得胶管即可耐正负、具抗张强度，也可耐较大的负压；胶管橡胶的弹性及颤蠕动，可有效解决介质结垢或结晶导致的阀门无法打开的问题；可根据不同的地区及工作环境采用相应的橡胶。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种球形气动阀，包括阀体，还包括设在阀体中的胶管，所述胶管和阀体之间形成有密闭空腔，所述阀体上设有与密闭空腔相连通的气源接口。结构设计合理，利用胶管和阀体之间形成的密闭空腔及胶管的挠性，通过气源接口连接气源及控制元件，实现阀门的开闭，从而达到控制管路中介质的作用，结构简单，控制简便，耐腐蚀性好，不会出现阀难以打开情况。

技术研发人员：王文军
受保护的技术使用者：芜湖耐得胶管阀业有限公司
技术研发日：2017.06.24
技术公布日：2017.10.03