一种带有安全阀非重复充装钢瓶及其自适应泄压方法与流程

本发明涉及一种带有安全阀非重复充装钢瓶及其自适应泄压方法。

背景技术：

目前，在非重复充装钢瓶上安装爆破片（超压泄放装置）来实现对钢瓶的安全使用，当钢瓶内压力升高达到爆破片额定爆破压力值时，爆破片就会破裂启动，排放钢瓶内介质，从而防止钢瓶爆炸产生更严重的危害。但是这种爆破片式的钢瓶存在着如下四点使用缺陷：

1、若该结构钢瓶内部充装可燃或易燃致冷剂如r32、r1234yf等介质，在火灾环境下，因爆破片的超压启动，会加大火灾的损失；

2、一旦爆破片破裂就无法闭合，钢瓶内的制冷剂因为压力大就会全部泄露到空气中，造成经济损失和对环境的污染。

3、爆破片破裂时制冷剂会以最快的速度从钢瓶内喷出，液体瞬间变成气体会带走大量的热量，存在导致操作工人冻伤的风险。

4、如若该结构的钢瓶在高空作业过程中发生了爆破片启动的状况发生，会因气体大量的喷出而产生后坐座力，可能会存在高空坠落的风险。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种可自适应泄压、便于控制充装物泄漏量的控制且安全性能较高的带有安全阀非重复充装钢瓶及其自适应泄压方法。

本发明一方面提供一种：一种带有安全阀非重复充装钢瓶，包括带有泄压口的钢瓶，其特征在于：所述的泄压口处设置有自适应泄压的安全阀，该安全阀焊接于钢瓶的泄压口处。

本发明进一步设置为：所述的安全阀包括与钢瓶焊接的阀座、与阀座连接的阀体及与阀体连接的螺塞，所述的阀体内设置有与钢瓶内腔相通的泄压通道，该泄压通道朝向钢瓶内腔设置有泄压口，所述的螺塞上设置有联通泄压通道及外界的螺塞口，所述的泄压口处活动连接有阀芯，该阀芯与螺塞之间设置有弹性件，该弹性件处于压缩状态。

本发明进一步设置为：所述的螺塞口处设置有盖帽，该盖帽的底面与螺塞的上表面之间设置有联通螺塞口及外界的泄压支路。

通过采用上述技术方案，盖帽可以起到保护阀体内不被油漆等其他杂物堵塞。

本发明进一步设置为：所述的阀芯朝向泄压口的侧面上连接有橡胶垫块，该橡胶垫块覆盖于泄压口处。

本发明进一步设置为：所述的弹性件为弹簧。

本发明进一步设置为：所述的阀体与阀座之间采用螺纹连接，且阀体的螺纹末端与阀座之间设置有o型密封圈。

本发明进一步设置为：所述的螺塞与阀体之间采用螺纹连接。

本发明进一步设置为：所述的螺塞朝向阀芯的侧面上设置有供弹簧定位的第一定位环。

本发明进一步设置为：所述的阀芯朝向螺塞的侧面上设置有供弹簧定位的第二定位环。

通过采用上述技术方案，1、该结构的钢瓶一但瓶内压力升高达到设定值安全阀就会打开卸荷，当压力低于安全阀的负荷压力时并关闭，钢瓶内的充装物就不会完全泄露掉，降低了经济损失和对环境的破坏。

2、该结构的钢瓶内充装可燃或易燃介质时，一旦发生安全阀启动，泄露至空气中的介质数量很低，会很快在空气中稀释不足以起火和引发火灾。

3、在卸荷时不会有大量充装物泄露出去，从而大大降低了充装物持续泄漏产生的后座力，后座力低不至于无法抓牢掉落伤人。

4、卸荷时盖帽会将充装物向下方引导，避免充装物直接接触工人皮肤和眼睛，降低了冻伤的危险。

本发明另一方面提供一种带有安全阀非重复充装钢瓶的自适应泄压方法，其特征在于：

当钢瓶内压力超过设定压力时，气体通过泄压口向上流动压迫阀芯向螺塞方向运动，此时压力超过了弹簧的压紧力使得阀芯向上抬高，此时阀芯与泄压口分离，气体从钢瓶内腔流出经过泄压通道从螺塞口排出到空气中；当钢瓶内压力释放到低于弹簧压紧力时，阀芯在弹簧的作用下被压紧，排气口被橡胶垫块密封。

通过采用上述技术方案，该自适应泄压方法可实现对充装物泄漏量的控制，大大降低了安全隐患的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式结构示意图；

图2为本发明具体实施方式中安全阀结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1—图2所示，本发明公开了一种带有安全阀非重复充装钢瓶，包括带有泄压口的钢瓶100，在本发明具体实施例中，所述的泄压口处设置有自适应泄压的安全阀200，该安全阀200焊接于钢瓶100的泄压口处。

在本发明具体实施例中，所述的安全阀200包括与钢瓶100焊接的阀座5、与阀座5连接的阀体1及与阀体1连接的螺塞6，所述的阀体1内设置有与钢瓶内腔相通的泄压通道11，该泄压通道11朝向钢瓶内腔设置有泄压口12，所述的螺塞6上设置有联通泄压通道11及外界的螺塞口，所述的泄压口12处活动连接有阀芯3，该阀芯3与螺塞6之间设置有弹性件4，该弹性件4处于压缩状态，该弹性件4为弹簧。

在本发明具体实施例中，所述的螺塞口处设置有盖帽7，该盖帽7的底面与螺塞6的上表面之间设置有联通螺塞口及外界的泄压支路300。

在本发明具体实施例中，所述的阀芯3朝向泄压口的侧面上连接有橡胶垫块2，该橡胶垫块2覆盖于泄压口12处。

本发明进一步设置为：所述的阀体1与阀座5之间采用螺纹连接，且阀体1的螺纹末端与阀座5之间设置有o型密封圈8。

本发明进一步设置为：所述的螺塞6与阀体1之间采用螺纹连接。

本发明进一步设置为：所述的螺塞6朝向阀芯3的侧面上设置有供弹簧定位的第一定位环400。

本发明进一步设置为：所述的阀芯3朝向螺塞6的侧面上设置有供弹簧定位的第二定位环500。

通过采用上述技术方案，1、该结构的钢瓶一但瓶内压力升高达到设定值安全阀就会打开卸荷，当压力低于安全阀的负荷压力时并关闭，钢瓶内的充装物就不会完全泄露掉，降低了经济损失和对环境的破坏。

2、该结构的钢瓶内充装可燃或易燃介质时，一旦发生安全阀启动，泄露至空气中的介质数量很低，会很快在空气中稀释不足以起火和引发火灾。

3、在卸荷时不会有大量充装物泄露出去，从而大大降低了充装物持续泄漏产生的后座力，后座力低不至于无法抓牢掉落伤人。

4、卸荷时盖帽会将充装物向下方引导，避免充装物直接接触工人皮肤和眼睛，降低了冻伤的危险。

本发明另一方面提供一种带有安全阀非重复充装钢瓶的自适应泄压方法，其特征在于：

当钢瓶内压力超过设定压力时，气体通过泄压口向上流动压迫阀芯向螺塞方向运动，此时压力超过了弹簧的压紧力使得阀芯向上抬高，此时阀芯与泄压口分离，气体从钢瓶内腔流出经过泄压通道从螺塞口排出到空气中；当钢瓶内压力释放到低于弹簧压紧力时，阀芯在弹簧的作用下被压紧，排气口被橡胶垫块密封。

通过采用上述技术方案，该自适应泄压方法可实现对充装物泄漏量的控制，大大降低了安全隐患的情况发生。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。