一种可调式弹簧支吊架的制作方法

本发明涉及一种可调式弹簧支吊架，适用支吊架领域。

背景技术：

弹簧支吊架是在建筑等行业中，设备或管道因设备产生的震动影响环境或者外来的震动影响设备起减少震动危害、隔离设备噪音、保护环境的理想减震器。

因为不同的应用单位的管道或者设备的受力情况不同，所以，应用的弹簧支吊架的弹性能力也有所不同，因此，弹簧支吊架的种类也很多，一般用户在安装前需要考虑管道或者设备的重力情况再选择相应的弹簧支吊架，通用性差，造成极大的不便，一旦用错支吊架，就会使企业的成本提高。现在市场虽然出现一些可调节的弹簧支吊架，但是其采用点压的方式改变荷重板的位置，这样容易造成荷重板的偏移，甚至造成管道或者设备在使用中的损坏，实用性差。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种可调式弹簧支吊架，利用活动连接的上弹簧和下弹簧部分，可以实现其弹力的调整，使用方便，降低成本，适用范围广。

本发明解决上述技术问题采取的技术方案是：一种可调式弹簧支吊架，包括外壳、设置在外壳内部的上部和下部，以及通过螺纹穿插在外壳上方的旋盖，所述外壳上设置有一带有环形孔的顶盖，所述旋盖穿过环形孔伸入外壳内且其底部与下部相接触，所述上部包括上弹簧和固定连接在上弹簧底部的上底板，所述上弹簧的顶部固定连接在顶盖的底部，所述下部包括下顶板及固连在下顶板底部的下弹簧和吊杆组件，所述吊杆组件穿过下弹簧的中心伸出外壳底部，所述上底板和下顶板均活动设置在外壳内，且上底板与下顶板之间利用连接件活动连接。

进一步，所述旋盖的内壁上设置有螺纹，所述环形孔内壁上设置与该螺纹相匹配的螺纹，所述旋盖通过螺纹活动连接在环形孔内。

进一步，所述外壳和旋盖侧壁上设置有相应的条形口，所述连接件依次穿过该条形口连接上底板和下顶板。

进一步，所述外壳的条形口的侧壁上设置有刻度尺。

进一步，所述连接件包括插销和l形的连接杆，所述连接杆的外侧上端设置有一通孔，所述上底板的侧面设置有插孔，所述插销的里端穿过一复位弹簧穿插在插孔中，外端穿过连接杆上的通孔，所述连接杆的底端与下顶板的侧面固定连接。

进一步，所述通孔外侧的插销上设置有限位块。

进一步，所述复位弹簧的直径大于条形口的宽度。

进一步，所述吊杆组件包括松紧螺母和设置在松紧螺母底部的下吊杆，所述松紧螺母的上端固定连接在下顶板上，下端穿过外壳的底部伸至外壳外部。

进一步，所述顶盖的上方穿过旋盖设置有一上吊杆，所述上吊杆的顶端侧面设置有与旋盖外侧外壳连接的连接架。。

进一步，所述旋盖下方为中空结构，其半径大于上底板的半径并且小于下顶板的半径。

采用了上述技术方案后，本发明具有以下的有益效果：本发明由于设置有上弹簧和下弹簧，并且利用上底板和下顶板的活动连接，实现整个支吊架弹力或承载能力的调整，适用范围广，成本低，并且本发明中利用螺纹旋在顶盖上的旋盖来调整下顶板的位置来实现其载荷或弹力的变化，可以保证下顶板调整的精准性和稳定性，不会出现下顶板偏移的现象，避免管道或者设备在工作过程中由于倾斜而造成损坏，实用性好。

附图说明

图1为本发明的一种可调式弹簧支吊架结构图；

图2为图1中a部分的放大图；

图3为图1中b部分的放大图；

图中：1.外壳，2.螺纹，3.旋盖，4.环形孔，5.顶盖，6.上弹簧，7.上底板，8.下顶板，9.下弹簧，10.连接件，11.插销，12.连接杆，13.插孔，14.复位弹簧，15.限位块，16.松紧螺母，17.下吊杆，18.上吊杆，19.连接架。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

如图1-3所示，一种可调式弹簧支吊架，包括外壳1、设置在外壳1内部的上部和下部，以及通过螺纹2穿插在外壳1上方的旋盖3，所述外壳1上设置有一带有环形孔4的顶盖5，所述旋盖3穿过环形孔4伸入外壳1内且其底部与下部相接触，所述上部包括上弹簧6和固定连接在上弹簧6底部的上底板7，所述上弹簧6的顶部固定连接在顶盖5的底部，所述下部包括下顶板8及固连在下顶板8底部的下弹簧9和吊杆组件，所述吊杆组件穿过下弹簧9的中心伸出外壳1底部，所述上底板7和下顶板8均活动设置在外壳1内，且上底板7与下顶板8之间利用连接件10活动连接。

所述旋盖3的内壁上设置有螺纹2，所述环形孔4内壁上设置与该螺纹2相匹配的螺纹2，所述旋盖3通过螺纹2活动连接在环形孔4内，旋盖3利用螺纹2上下移动，操作方便简单，并且利用旋盖3的上下移动实现下顶板8的下移与复位，从而改变下弹簧9的弹力和承载能力。

所述外壳1和旋盖3侧壁上设置有相应的条形口，所述连接件10依次穿过该条形口连接上底板7和下顶板8，在下顶板8上下移动的过程中，该连接件10可以在条形口中自由移动。

所述外壳1的条形口的侧壁上设置有刻度尺，方便观察下顶板8上下移动的距离，掌握下弹簧9的承载能力的变化。

所述连接件10包括插销11和l形的连接杆12，所述连接杆12的外侧上端设置有一通孔，所述上底板7的侧面设置有插孔13，所述插销11的里端穿过一复位弹簧14穿插在插孔13中，外端穿过连接杆12上的通孔，所述连接杆12的底端与下顶板8的侧面固定连接，可以通过插销11在插孔13中的插拔实现上底板7与下顶板8的连接与分离，操作方便简单。

所述通孔外侧的插销11上设置有限位块15，防止插销11缩入连接杆12以及外壳1内部，对插销11具有限位作用。

所述复位弹簧14的直径大于外壳1上条形口的宽度并且小于旋盖3上条形口的宽度，使复位弹簧14可以在旋盖3条形口上自由伸缩的同时防止其伸出外壳1外。

所述吊杆组件包括松紧螺母16和设置在松紧螺母16底部的下吊杆17，所述松紧螺母16的上端固定连接在下顶板8上，下端穿过外壳1的底部伸至外壳1外部。

所述顶盖5的上方穿过旋盖3设置有一上吊杆18，所述上吊杆18的顶端侧面设置有与旋盖3外侧外壳1连接的连接架19，连接架19用于连接顶盖5和外壳1，并且支撑顶盖5。

所述旋盖3下方为中空结构，其半径大于上底板7的半径并且小于下顶板8的半径，上底板7可以在旋盖3内上下自由活动，旋盖3可以推动下顶板8上下移动。

当下顶板8处于壳体1的中间位置时，下弹簧9均处于原始状态，当需要改变下弹簧9的弹力时，将旋盖3向下转动，此时旋盖3的底部推动下顶板8下移，下弹簧9被压缩，恢复时将旋盖3向上转动即可，操作方便简单。

当需要另外增加弹力时，首先将下弹簧9恢复至原始位置，此时插销11的里端处于下顶板8与上底板7之间，然后把插销11向外拔，将其从上底板7和下顶板8之间抽出，此时上底板7在上弹簧6的弹力的作用下下移与下顶板8贴合，此时上弹簧6与下弹簧9处于原始状态，松开插销11，此时插销11在复位弹簧14的作用下插入上底板7的插孔13中，将上底板7与下顶板8连接在一起，上弹簧6和下弹簧9同时工作，当需要调节弹力时，同样将旋盖3向下转动即可。拆卸上部和下部时，首先利用旋盖3将下弹簧9下压，然后向外拔出插销11，此时上底板7在上弹簧6弹力的作用下上移复位，松开插销11即可，此时即可将上部和下部分开，使用方便简单。

转动旋盖3时可以通过刻度尺来判断下弹簧9是否为原始状态以及压缩的程度。

与现有技术相比，本发明由于设置有上弹簧和下弹簧，并且利用上底板和下顶板的活动连接，实现整个支吊架弹力或载荷的调整，适用范围广，成本低，并且本发明中利用螺纹旋在顶盖上的旋盖来调整下顶板的位置来实现其承载能力或弹力的变化，可以保证下顶板调整的精准性和稳定性，不会出现下顶板偏移的现象，避免管道或者设备在工作过程中由于倾斜而造成损坏，实用性好。

以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。