一种整体式钢带立肋复合管及其制造方法与流程

本发明涉及一种整体式钢带立肋复合管及其制造方法，属于钢塑复合管道设计和生产技术领域。

背景技术：

现在各种塑料和金属或非金属增强材料复合而成的管材被大量应用。随着复合管道应用的增多和应用时间的增长，不同材料之间的结构分层问题受到越来越多的关注。

钢骨架塑料复合管（zl94104509.9）利用焊接钢网骨架与塑料形成互穿结构保证管材结构的长期稳定性。钢带增强聚乙烯螺旋波纹管采用镀锌钢带外层涂覆粘接树脂，使增强钢带与聚乙烯内外层塑料成为一个整体，保证管材结构的长期稳定性。

钢带立肋增强复合管主要包括：立肋增强排水管（cn2882985yh）和多层增强复合带材缠绕输水管（cn102777710a）及由上述两种管道演变而来的其他功能管材，此类管材采用钢带立肋用于增强管材的环刚度，提高管材承受外压的能力。上述钢带立肋增强复合管材成型过程中钢带与外层聚乙烯塑料直接结合，未进行特殊处理，管材成型后在存储和使用过程中钢带立肋与聚乙烯塑料易出现分层，造成立肋倾倒，聚乙烯防护层破裂，进一步的钢带立肋生锈，最终导致管材整体结构失稳。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种整体式钢带立肋复合管及其制造方法，以解决钢带立肋与外层聚乙烯的分层进而导致立肋倾倒，聚乙烯防护层破裂的问题，提高钢带立肋复合管道的立肋稳定性。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种整体式钢带立肋复合管，其包括管件基体以及螺旋缠绕焊接于管件基体外面的整体式钢带立肋；

所述整体式钢带立肋为异型带材，其包括带有均布网孔的钢带、涂覆于钢带上下外表面的粘接树脂层以及复合于粘接树脂层外面的聚乙烯层；

所述钢带的两端分别设有配套的用于搭接的平台。

本发明提供的上述整体式钢带立肋复合管的生产方法：其包括如下步骤：1）将带均布孔网的钢带进行粘接树脂涂覆处理；

2)将步骤1）得到的表面涂覆粘接树脂的钢带立肋与聚乙烯进行复合生成异型带材；

3)将步骤2）得到的异型带材螺旋缠绕焊接在管件基体上生成复合管材。

所述步骤1）中钢带在涂覆粘接树脂前需要进行加热，加热采用高频加热或电烤箱加热灯方法；加热之后的钢带通过口模进行粘接树脂涂覆。

步骤1）中钢带涂覆的粘接树脂需要均匀，且需要将钢带上的孔填充满，使钢带和粘接树脂形成互穿结构。

步骤2）中涂覆有粘接树脂的钢带通过口模生产出异型带材。

步骤3）中异型带材在管材成型笼内进行螺旋缠绕焊接生产复合管材。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明提供的整体式钢带立肋复合管由带均布孔网的立肋钢带与外层聚乙烯复合而成；带孔网的立肋钢带在于外层聚乙烯复合之前表面需要涂覆粘接树脂，保证钢带与外层聚乙烯成为一个整体；复合管由带增强立肋的异型带材螺旋缠绕焊接而成。使钢带立肋与外层聚乙烯成为一个有机整体，提高了管道的结构稳定性。

2、上述方法生产出的整体式钢带立肋复合管，通过采用带均布网孔的钢带实现了钢带与粘接树脂的互穿，保证了涂覆层的结构稳定性，粘接树脂与外层聚乙烯进行有效复合成为整体，进而保证了钢带立肋与外层聚乙烯的结构稳定性，有效解决了现有钢带立肋复合管钢带立肋与外层聚乙烯的分层问题，保证了复合管的整体质量。

附图说明

图1是本发明的整体式钢带立肋复合管截面图；

图2是形成整体式钢带立肋复合管的异型带材示意图；

图3是形成异型带材的涂覆粘接树脂的钢带示意图；

图4是带均布孔网的钢带示意图；

图5是钢带涂覆粘接树脂的机构示意图；

其中，1、钢带，2、粘接树脂层，3、聚乙烯层，4、搭接子边，5、搭接母边。

具体实施方式

为使本发明的上述目的，特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本发明实施例中的附图和具体实施方式，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1所示的本发明的整体式钢带立肋复合管由图2所示异型带材螺旋缠绕焊接而成。

图2所示是形成管材的异型带材的截面图，异型带材由带均布孔网的钢带1作为增强相，钢带涂覆有粘接树脂层2，内外层均采用聚乙烯层3进行防腐。

图3是做为增强立肋的涂覆有粘接树脂层2的钢带。

图4是与粘接树脂层2形成互传结构的带均布孔网的钢带1，提高了管材的结构稳定性。

图5是用来给钢带1涂覆粘接树脂的结构示意图。

参见附图1-附图4，本实施例包括管件基体以及螺旋缠绕焊接于管件基体外面的整体式钢带立肋；

所述整体式钢带立肋为异型带材，其包括带有均布网孔的钢带1、涂覆于钢带1上下外表面的粘接树脂层2以及复合于粘接树脂层外面的聚乙烯层3；

所述钢带两端设有搭接边，分别为设于右侧的搭接子边4，设于左侧的搭接母边5。

本整体式钢带立肋复合管的方法包括如下步骤：

1）将带均布孔网的钢带进行粘接树脂涂覆处理；钢带在涂覆粘接树脂前需要进行加热，加热采用高频加热或电烤箱加热灯方法，使其满足涂覆要求；加热之后的钢带通过特殊口模进行粘接树脂涂覆。其中钢带涂覆的粘接树脂需要均匀，且需要将钢带上的孔填充满，使钢带和粘接树脂形成互穿结构。进一步提高结构稳定性。

2)将步骤1）得到的表面涂覆粘接树脂的钢带立肋与聚乙烯进行复合生成异型带材；涂覆有粘接树脂的钢带通过特殊口模生产出异型带材。

3)将步骤2）得到的异型带材螺旋缠绕焊接在管件基体上生成复合管材。该异型带材在管材成型笼内进行螺旋缠绕焊接生产复合管材，生产出的管材根据需要对管材进行定长切割。

其中，步骤2）与步骤1）是两个连续的过程，涂覆粘接树脂的钢带进入异型带材生产口模，连续生产出缠绕管材需要的带材。

步骤3）与步骤2）是两个连续的过程，异型带材进入管材成型笼，通过螺旋缠绕焊接连续生产出管材。

参见附图1-附图5，本方法的具体操作过程为：首先将需要涂覆粘接树脂的带均布孔网的钢带1进行加热，钢带加热可采用高频加热或电烤箱加热等方式；将加热到温度的钢带1匀速通过涂塑口模6，挤出机7连续粘接树脂，将粘接树脂均匀涂覆与钢带表面，并利用口模6内部的流体压力将粘接树脂填满钢带上的孔网；钢带出口模6后经过冷却，使粘接树脂与带均布孔网的钢带1形成一个整体。

涂覆有粘接树脂的钢带匀速通过异型带材生产口模，生产出需要的异型带材，对带材进行冷却，在牵引机的带动下异型带材匀速进入管材缠绕笼，在缠绕笼内进行螺旋缠绕焊接，生产出需要的管材。管材的生产方法可以参照cn2882985yh和cn102777710a。

本发明生产的异型带材和管材具有稳定的结构，安全性更高，使用寿命更长。

本发明未详细说明部分属本领域技术人员公知常识。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明创造。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明创造将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。