一种导销腔密封机构的制作方法

本发明涉及车辆制动器领域，尤其涉及一种盘式制动器导销腔密封机构。

技术背景

盘式制动器为浮动式滑销结构，在使用过程中，制动钳体会随着制动衬片磨损而相对制动支架滑动，因此滑动的是否顺畅直接影响制动器制动性能，如导销腔的密封性无法保证，可能造成制动衬片拖磨或制动延时，这都将严重影响制动器制动性能发挥。

整个导销腔机构，导销与衬套间有油脂及防尘帽刮油唇口作用，在一定程度上将导销腔隔离成为二个空间，在制动钳体滑动过程中会伴随着压力差变化，对导销滑动产生副作用，如果压力差达到一定程度，产生的冲击将直接影响整套机构密封性，负压作用下会促进内腔渗进杂物。

导销通过螺钉拧紧刚性固定制动支架，当制动器提供较大制动力的情况下，制动支架会产生一定的形变，形变的相互作用可能会导致刚性固定位置错位裂缝，存在密封失效风险。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术不足，提供一种导销腔密封机构，巧妙合理布局，适当增加结构改进及零部件设计，以较小的工艺设计优化达到机构密封效果，保证了导销腔的工作耐久。

本发明的目的是这样实现的：一种导销腔密封机构，包括制动钳体，防尘盖，导销，螺钉，防尘帽，密封环，制动支架、塑料衬垫及衬套，所述防尘帽设有唇口，所述制动钳体通过衬套、导销，螺钉与制动支架沿轴向移动且浮动连接，所述防尘盖、防尘帽、密封环及塑料衬垫保证浮动连接机构的密封性。

作为本发明进一步限制地，所述导销的一侧设有孔槽和通孔，其还设有端面环纹，所述孔槽和通孔构成整个导销机构内腔连通通道。

作为本发明进一步限制地，所述导销的一侧设有孔槽和通孔，其还设有端面环纹，所述孔槽和通孔构成整个导销机构内部连通通道。

作为本发明进一步限制地，所述密封环设有环纹或密封结构。

作为本发明进一步限制地，所述导销和制动支架接触位置，通过密封环设有的环纹或导销的端面环纹完成密封。

作为本发明进一步限制地，所述防尘帽密封压紧与制动钳体，所述防尘帽设有的唇口过盈于导销。

作为本发明进一步限制地，所述唇口保证导销绕轴转动及轴向滑动且刮虑导销，在滑动过程中表面润滑油脂，避免油脂积累于所述防尘帽腔。

作为本发明进一步限制地，所述防尘帽与导销头部过盈密封，所述塑料衬垫限位卡止防尘帽。

作为本发明进一步限制地，所述防尘盖压装于制动钳体，密封导销腔。

本发明具有以下有益效果：

1、导销腔密封机构，通过防尘帽与导销和制动钳体的合理配合及防尘盖和、塑料衬垫和螺钉的使用，保证了导销腔的密封性，导销孔槽和通孔的应用，确保了到导销腔的贯通性，密封环纹和导销端面环的设计保证整个机构的完全密封；

2、贯通后的导销腔可避免因制动钳体滑动产生的内腔压力冲击，使密封机构更稳定，疏通内腔压力，也缓解了导销与衬套缝隙间的油脂压力，减弱油脂越过防尘帽唇口进入防尘帽腔的趋势，保护橡胶防尘帽耐久性；

3、密封环或导销端面密封环的应用，填补了机构密封盲区，补充了刚性密封缺点，尤其在高强度制动工况下，整个机构密封将更加稳固。以较小的设计改动和较低的成本投入达到解决现有存在问题的不足，保证了产品的耐久使用性且巧妙合理布局适当增加结构改进及零部件设计，已较小的工艺设计优化达到机构密封效果，保证了导销腔的工作耐久；

4、保证整个导销腔的贯通性，将在很大程度上减弱因滑动产生的压力冲击，降低失效风险。此外，导销腔贯通后与支架接触位置的刚性密封需进行改进，采用增加塑料环纹或导销端面刚性环纹等设计均可增加此位置密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面借助于附图描述本发明实施例；显而易见地，下述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1本发明的导销腔密封机构视图；

图2导销腔密封机构的局部零件视图；

图3导销腔密封机构的导销与制动支架位置局部放大视图；

图4导销腔密封机构的密封环视图；

相同构造元件在附图中标有相同的参考标号，1、制动钳体；2、防尘盖；3、导销；31、孔槽；32、通孔；33、端面环纹；4、螺钉；5、防尘罩；51、唇口；6、密封环；61、环纹；7、制动支架；8、塑料衬垫；9、衬套。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，并不局限于这些实施例。

如图1所示，本发明提供了一种导销腔密封机构，包括制动钳体1，防尘盖2，导销3，螺钉4，防尘帽5，密封环6，制动支架7、塑料衬垫8及衬套9，所述防尘帽5设有唇口51，所述制动钳体1通过所述的衬套9、导销4及螺钉4与制动支架7浮动连接，可沿轴向移动；所述防尘盖2、防尘帽5、密封环6及塑料衬垫8保证浮动连接机构的密封性。

如图1至图4所示，所述导销3包括设在一侧的孔槽31、通孔32及端面环纹33，所述孔槽31和通孔32构成整个导销机构内腔连通通道；所述密封环6设有环纹61或其它可密封结构；所述导销3和制动支架7接触位置通过密封环6设有的环纹61或导销3设有的端面环纹33完成密封。

进一步地，如图2所示，所述防尘帽5密封压紧与制动钳体1，防尘帽5设有的唇口51过盈于导销3，所述唇口51可保证导销3绕轴转动及轴向滑动，且刮虑导销3，在滑动过程中表面润滑油脂，避免油脂积累于防尘帽3腔。

进一步地，如图1所示，所述防尘帽3与导销3头部过盈密封，所述塑料衬垫8限位卡止防尘帽3；所述防尘盖2压装于所述的制动钳体1，密封导销腔。

本发明具有以下优点：

1、导销腔密封机构，通过防尘帽与导销和制动钳体的合理配合及防尘盖和、塑料衬垫和螺钉的使用，保证了导销腔的密封性，导销孔槽和通孔的应用，确保了到导销腔的贯通性，密封环纹和导销端面环的设计保证整个机构的完全密封；

2、贯通后的导销腔可避免因制动钳体滑动产生的内腔压力冲击，使密封机构更稳定，疏通内腔压力，也缓解了导销与衬套缝隙间的油脂压力，减弱油脂越过防尘帽唇口进入防尘帽腔的趋势，保护橡胶防尘帽耐久性；

3、密封环或导销端面密封环的应用，填补了机构密封盲区，补充了刚性密封缺点，尤其在高强度制动工况下，整个机构密封将更加稳固。以较小的设计改动和较低的成本投入达到解决现有存在问题的不足，保证了产品的耐久使用性且巧妙合理布局适当增加结构改进及零部件设计，已较小的工艺设计优化达到机构密封效果，保证了导销腔的工作耐久。

4、保证整个导销腔的贯通性，将在很大程度上减弱因滑动产生的压力冲击，降低失效风险。此外，导销腔贯通后与支架接触位置的刚性密封需进行改进，采用增加塑料环纹或导销端面刚性环纹等设计均可增加此位置密封性。

综上所述，该导销腔密封机构，通过优化结构和设计调整，保证了导销腔的密封性同时贯通了导销腔空间，使得机构不会出现冲击较强的正负压力差。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。