转动件密封装置和风力发电机组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械装置的密封技术，尤其涉及一种转动件密封装置和风力发电机组。
【背景技术】
[0002]现代主流风力发电机额定功率都是兆瓦级，并且呈现功率逐渐增加的趋势。因此，现代风力发电机的大型转动件，尤其轴承的转动部分，其密封直径接近或者超过I米，有的甚至能够达到3米左右。这种大直径的密封圈有如下两个方面的问题:
[0003]第一、密封圈磨损过快，进而导致泄露。其主要原因是大尺寸密封结构的密封唇口制造、安装误差比较大，由此带来局部磨损过快；
[0004]第二、密封圈泄露之后更换困难。其主要原因是运行中的风力发电机空间有限，更换整圈密封圈困难。
[0005]现有的风力发电机上密封结构主要有两种:1、采用V型密封圈40’对转动件进行轴向密封，如图1所示，其可以实现轴向密封，但是无法解决上面所述的两个问题;2、采用带弹簧的密封圈50’对转动件进行径向密封，如图2所示，其可以通过弹簧压紧使得密封圈磨损后仍然能够实现密封，但是无法解决更换困难的问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于，提供一种转动件密封装置和风力发电机组，以解决密封圈在发生磨损时发生泄露的问题。
[0007]根据本实用新型的一方面，提供一种转动件密封装置，转动件与对应设置的基座之间设有密封槽。所述转动件密封装置沿所述转动件的轴向依次包括设于所述密封槽内的底环、密封件、压环和紧固调节端盖;所述密封件的轴向截面为开口朝向所述底环的V型，且所述密封件的V型的两端为一一对应地与所述基座和所述转动件相接触的密封唇;所述底环和所述压环分别从所述密封件的两侧抵靠所述密封件;所述紧固调节端盖可移动地设置在所述转动件或所述基座上，并能够驱动所述压环沿所述转动件的轴向向靠近所述底环的方向移动。
[0008]可选地，所述密封件具有第一内锥角和第一外锥角，所述第一内锥角小于所述第一外锥角。
[0009]可选地，所述底环具有抵靠所述密封件的凸锥角，所述凸锥角大于所述第一内锥角;所述压环具有抵靠所述密封件的凹锥角，所述凹锥角小于所述第一外锥角。
[0010]可选地，所述底环和/或所述压环与所述转动件之间具有间隙。
[0011]可选地，所述密封件的数量为多个，且沿所述转动件的轴向设置，所述多个密封件开口朝向一致地依次排列在所述底环与所述压环之间。
[0012]可选地，所述转动件密封装置还包括隔环，所述多个密封件中，其中一部分所述密封件组成第一密封组，另一部分所述密封件组成第二密封组，所述隔环位于所述第一密封组和所述第二密封组之间。
[0013]可选地，所述隔环的形状为V型，且开口朝向与所述密封件的开口朝向一致，所述隔环具有第二内锥角和第二外锥角，所述第二内锥角小于所述第二外锥角。
[0014]可选地，所述隔环与所述基座和/或所述转动件之间具有间隙。
[0015]可选地，沿所述转动件的周向，所述密封件包括多个弧形密封段，相邻两个所述弧形密封段之间具有贴合面，沿所述转动件的轴向相邻的两个所述密封件的贴合面不重合。
[0016]根据本实用新型的另一方面，还提供一种风力发电机组，包括发电机主轴及基座，所述主轴与所述基座之间设置有前述的转动件密封装置。
[0017]本实用新型的实施例提供的转动件密封装置，因具有一重或多重密封件的密封结构，可以有效实现转动件的密封，并且因其具有紧固调节端盖可移动地调整压环，并通过压环挤压密封件使其密封唇充分张大，从而可实现密封件与转动件磨损之后的二次密封。此夕卜，密封件采用分段式的弧形密封段结构，维护方便，可实现快速更换。
【附图说明】
[0018]图1示出现有技术中的轴向密封的V型密封圈的示意图；
[0019]图2示出现有技术中的径向带弹簧的密封圈的示意图；
[0020]图3示出本实用新型实施例一的转动件密封装置的结构示意图；
[0021 ]图4示出本实用新型实施例一的密封件的结构示意图；
[0022]图5示出本实用新型实施例一的底环结构示意图；
[0023]图6示出本实用新型实施例一的压环结构示意图；
[0024]图7示出本实用新型实施例二的具有三个弧形密封段的密封件的结构示意图；
[0025]图8示出本实用新型实施例二的具有两个弧形密封段的密封件的结构示意图；
[0026]图9示出本实用新型实施例二的隔环结构示意图；
[0027]图10示出本实用新型实施例二的转动件密封装置的结构示意图。
[0028]附图标记说明:
[0029]10、基座；120、底环；121、密封件；122、隔环；125、压环;20、转动件;30、紧固调节端盖；γ 1、凸锥角；γ 2、第一内锥角；γ 3、第一外锥角；γ 4、凹锥角；γ 5、第二内锥角；γ6、第二外锥角;40 ’、￥型密封圈；50 ’、带弹簧的密封圈。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图详细描述本实用新型的示例性实施例。
[0031]参照图3，本实用新型实施例提供的转动件密封装置，设于转动件20与对应设置的基座1之间的密封槽内，并且沿转动件20的轴向依次包括设于密封槽内的底环120、密封件121、压环125和紧固调节端盖30。
[0032]其中，密封件121的轴向截面为开口朝向底环120的V型，且密封件121的V型的两端为一一对应地与基座10和转动件20相接触的密封唇。因V型密封件121两端的密封唇分别具有与其上方的基座10相接触的上密封唇，和与其下方的转动件20相接触的下密封唇，能阻挡外界杂质侵入转动件20，确保密封性能。
[0033]在密封件121的两侧分别是底环120和压环125，并且底环120和压环125分别从密封件121的两侧抵靠密封件121，用于将密封件121夹固在底环120和压环125之间，防止密封件121在轴向上产生移动，相当于密封件121的骨架，起到轴向支撑且对密封件121限位的作用。
[0034]紧固调节端盖30可移动地设置在转动件20或基座10上，并能够驱动压环125沿转动件20的轴向向靠近底环120的方向移动。
[0035]当密封件121使用一段时间后，由于密封件121的密封唇与转动件20接触因而会产生磨损，此时只需调整紧固调节端盖30，使其向靠近底环120的方向移动，从而推动压环125挤压密封件121，因密封件121具有轴向开口朝内(底环120方向)的V型结构，因此在压环125的轴向挤压下，会迫使密封件121的密封唇开口张大，从而达到密封件121与转动件20之间再次密封的效果。
[0036]如此，本实用新型实施例提供的转动件密封装置能够实现当密封件121与转动件20之间磨损之后仍具有密封性。
[0037]如图4所示，为确保V型密封件121在轴向挤压下，其密封唇能更好地向外张开，V型密封件121具有第一内锥角γ 2和第一外锥角γ 3，且第一内锥角γ 2小于第一外锥角γ 3。
[0038]如图5所示，进一步地，与V型密封件121的凹角部位(第一内锥角γ2)相接触的底环120具有用于轴向抵靠密封件121的凸锥角γ I，使凸锥角γ I可部分插入密封件121的凹角部位，并确保凸锥角γ I大于第一内锥角γ 2。
[0039]如图6所示，相对应地，与V型密封件121的凸角部位(第一外锥角γ3)相接触的压环125具有用于轴向抵靠密封件121的凹锥角γ 4，使密封件121的凸角部位可部分插入压环125的凹锥角γ 4，并确保凹锥角γ 4小于第一外锥角γ 3。
[0040]这样一来，一方面，底环120和压环125分别从密封件121的两侧抵靠密封件121，起到对密封件121进行轴向夹固的作用，确保密封件121不会沿轴向产生移动，以免影响密封效果。另一方面，当旋紧紧固调节端盖30，通过压环125对V型密封件121施加轴向压力时，密封件121在其两侧的带凸锥角γ I的底环120和带凹锥角γ 4的压环125的挤压力作用下，其密封唇能更充分地向外张开，从而堵住唇口和轴表面之间的间隙，确保密封件121与转动件20相接触部位磨损之后仍能实现二次密封。
[0041]为防止底环120和压环125与转动件20产生磨损，底环120和/或压环125与转动件20之间具有间隙。
[0042]为进一步提高转动件密封装置的密封效果，密封件121的数量可以不只一个，即采用多个密封件121，且沿述转动件20的轴向，使多个密封件121开口朝向一致地依次紧密排列在底环120与压环12