一种特殊的密封型圆柱结构多位置装配件的制作方法

本发明涉及机械装配件技术领域，尤其涉及一种特殊的密封型圆柱结构多位置装配件。

背景技术：

在机械结构中有一类机械装配件为圆柱形结构，例如管道结构、管材结构、或其它轴类结构等，这类圆柱形结构在进行装配的过程中往往比其它形状的结构固定起来更麻烦，固定的牢固性更难保障，通常需要多个零件相互配合使用才能够将这类结构固定的比较牢固。这类结构往往不是单一的结构进行装配，它的周围通常会配合有多个不同的零件，它们共同组成一个完整的机构结构件，而周围不同位置处分别需要采用不同的固定结构件与各自的装配结构进行装配连接，传统的装配结构无法同时满足多位置的固定需要，因此需要采用多个零件进行装配，这使得装配效率比较低，整体装配成本也比较高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种特殊的密封型圆柱结构多位置装配件，它通过卡合紧固的方式能够将圆柱形结构件牢固的固定起来，通过在固定件的内部设置密封装配槽，通过密封装配槽直接与圆柱形结构件进行固定连接，使它能够对圆柱形结构件的密封性更好，使它们在连接时的稳定性也更好，还通过在结构的外部不同位置设置相应的固定结构，使它在进行装配时更加方便，装配时的效率更高，并且能够使零件在使用时的成本更低，使用效果更好。

本发明的技术方案如下：

一种特殊的密封型圆柱结构多位置装配件，其特征在于：包括正方形主体装配结构，所述主体装配结构的下侧边与水平面之间的夹角成45度，所述主体装配结构的中心位置设有圆柱形中心装配孔，所述中心装配孔的内圆柱面上设有圆柱形密封装配槽，所述密封装配槽位于所述中心装配孔内圆柱面的中心位置，所述主体装配结构的下端两边夹角的位置设有一体成型的长方形锁紧加固结构，所述锁紧加固结构的下端面与水平面平行，所述锁紧加固结构的厚度大于所述主体装配结构的厚度，所述主体装配结构正面到所述锁紧加固结构正面的距离与所述主体装配结构背面到所述锁紧加固结构背面的距离相等，所述锁紧加固结构的左侧端面上设有圆柱形锁紧装配孔，所述锁紧加固结构的正面中心位置设有长方形便捷装配槽，所述便捷装配槽的上端与所述中心装配孔的内圆柱面相通，所述便捷装配槽的下端将所述锁紧加固结构的下端面完全贯穿，所述主体装配结构顶部与所述锁紧加固结构对称的位置设有与所述锁紧加固结构的外形尺寸相同的长方形第一连接支角，所述第一连接支角的正面与所述锁紧加固结构的正面在同一平面上，所述锁紧加固结构的厚度与所述第一连接支角的厚度相同，所述第一连接支角上端面上设有长方形卡合装配槽，所述卡合装配槽将所述第一连接支角的左右端面完全贯穿，所述第一连接支角的左侧端面位于所述卡合装配槽的下端位置设有圆柱形装配定位孔，所述主体装配结构的左右两侧的夹角位置分别设有一个对称的u型第二连接支角，所述第二连接支角的开口方向朝向所述中心装配孔中心的反方向，所述第二连接支角的上端设有贯穿所述第二连接支角上下两端边角的圆柱形装配连接孔，所述第二连接支角下端面上设有圆柱形主体装配定位柱。

进一步的，所述装配定位孔将所述第一连接支角的右侧端面完全贯穿。

进一步的，所述第二连接支角与所述主体装配结构外侧面之间设有夹角为90度的三角形切槽。

本发明的有益效果：

本发明通过密封装配槽直接与圆柱形结构件进行固定连接，使它能够对圆柱形结构件的密封性更好，使它们在连接时的稳定性也更好。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的正面示意图；

图3为本发明的左侧示意图；

图4为本发明a-a位置的剖面示意图；

图5为本发明的俯视示意图；

图6为本发明的仰视示意图；

图7为本发明第二方向的立体结构示意图；

图中：1、主体装配结构，2、中心装配孔，3、密封装配槽，4、锁紧加固结构，5、便捷装配槽，6、第一连接支角，7、卡合装配槽，8、装配定位孔，9、第二连接支角，10、装配连接孔，11、主体装配定位柱。

具体实施方式

如图1至图7所示，一种特殊的密封型圆柱结构多位置装配件，它通过卡合紧固的方式能够将圆柱形结构件牢固的固定起来，通过在固定件的内部设置密封装配槽，在装配连接时通过在密封装配槽内放置密封连接垫圈，使它直接与圆柱形结构件进行固定连接，能够确保在装配时的密封性更好，使它们在连接时的稳定性也更好，还通过在结构的外部不同位置设置相应的固定结构，使它在进行装配时更加方便，装配时的效率更高，并且能够使零件在使用时的成本更低，使用效果更好。它包括正方形主体装配结构1，所述主体装配结构1的下侧边与水平面之间的夹角成45度，所述主体装配结构1的中心位置设有圆柱形中心装配孔2，它与圆柱形装配结构件装配在一起。所述中心装配孔2的内圆柱面上设有圆柱形密封装配槽3，在使用时先将密封圈放置在它的内部，然后再进行装配，使装配连接的密封性更好。所述密封装配槽3位于所述中心装配孔2内圆柱面的中心位置，所述主体装配结构1的下端两边夹角的位置设有一体成型的长方形锁紧加固结构4，使固定锁紧位置的结构强度更好，在进行固定连接后的牢固性更可靠。所述锁紧加固结构4的下端面与水平面平行，使下端位置的强度更好。所述锁紧加固结构4的厚度大于所述主体装配结构1的厚度，所述主体装配结构1正面到所述锁紧加固结构4正面的距离与所述主体装配结构1背面到所述锁紧加固结构4背面的距离相等。所述锁紧加固结构4的左侧端面上设有圆柱形锁紧装配孔，通过它进行锁紧固定，使本零件与圆柱形结构装配件配合的更牢固。所述锁紧加固结构4的正面中心位置设有长方形便捷装配槽5，在装配时更方便，在放置密封垫圈时也更容易，使装配时的效率更高。所述便捷装配槽5的上端与所述中心装配孔2的内圆柱面相通，所述便捷装配槽5的下端将所述锁紧加固结构4的下端面完全贯穿。所述主体装配结构1顶部与所述锁紧加固结构4对称的位置设有与所述锁紧加固结构4的外形尺寸相同的长方形第一连接支角6，它能够与另一位置的结构固定零件装配固定在一起。所述第一连接支角6的正面与所述锁紧加固结构4的正面在同一平面上，所述锁紧加固结构4的厚度与所述第一连接支角6的厚度相同，使第一连接支角6的结构强度更好，在装配连接时的牢固性更可靠，装配连接后的稳定性更好，使零件的整体使用寿命也更长。所述第一连接支角6上端面上设有长方形卡合装配槽7，它能够与装配的零件卡合装配在一起。所述卡合装配槽7将所述第一连接支角6的左右端面完全贯穿，所述第一连接支角6的左侧端面位于所述卡合装配槽7的下端位置设有圆柱形装配定位孔8，它在装配时起定位的作用，使装配的效率更高，装配起来更方便。所述主体装配结构1的左右两侧的夹角位置分别设有一个对称的u型第二连接支角9，它们与另外两个不同方向的机构结构件装配连接在一起。所述第二连接支角9的开口方向朝向所述中心装配孔2中心的反方向，所述第二连接支角9的上端设有贯穿所述第二连接支角9上下两端边角的圆柱形装配连接孔10，所述第二连接支角9下端面上设有圆柱形主体装配定位柱11，它是整个零件的装配定位结构，使零件在装配过程中的效率更高。

作为优选，所述第二连接支角9与所述主体装配结构1外侧面之间设有夹角为90度的三角形切槽，使它在进行装配连接时的紧密性更好，并且使装配结构的强度更好，进行装配连接后的牢固性更可靠。

作为优选，所述装配定位孔8将所述第一连接支角6的右侧端面完全贯穿，在生产时更方便，能够降低零件的生产成本，在装配使用时也更方便。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。