一种特殊的大型管道连接结构的制作方法

本发明涉及管道装配件技术领域，尤其涉及一种特殊的大型管道连接结构。

背景技术：

管道结构在装配时需要通过接口固定件进行连接固定。管道在使用过程中接口位置的连接牢固性对于管道在整体稳定性起着重要的作用，一般的管道连接件是通过多种垫片结构与之相配合来进行管道的固定连接，在安装时配件比较多，垫片的种类也比较多，使安装时的效率变得比较低，并且安装后的牢固性无法得到保障，在长期的使用过程中可能会产生松动。对于一些大型尺寸的管道结构在进行装配连接时一般的管道连接结构很难将其进行固定，并且按照传统的结构方式进行固定会使零件的生产成本增加数倍，在安装后进行使用时，由于大型管道在使用时压力比较大，对于管道连接位置的密封性和装配的牢固性也很难得到保障。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种特殊的大型管道连接结构，它主要针对大型管道在进行连接时而专门设计的，它能够使连接的紧密性和牢固性更可靠，在进行连接时仅需要一个零件即可实现，使装配连接时的效率大大提高，本装配件还通过在结构内部设置相应的防滑槽和密封装配结构，这样能够确保在装配时连接的稳定性，从而使管道结构在使用过程中的安全性更可靠，能够使管道的使用寿命更长，在使用过程中的稳定性更好，还能够有效降低整体的使用成本，使大型管道的连接效果更好。

本发明的技术方案如下：

一种特殊的大型管道连接结构，其特征在于：包括圆柱形主体连接柱，所述主体连接柱的上端设有圆柱形第一装配固定结构，所述主体连接柱的下端设有圆柱形第二装配结构，所述第一装配固定结构和所述第二装配结构的外形尺寸相同，所述第一装配固定结构的外圆柱直径大于所述主体连接柱的直径，所述第一装配固定结构的下端中心位置和所述第二装配结构的上端面中心位置分别设有一个圆柱形加固凸台，所述加固凸台的直径小于所述第一装配固定结构的外圆柱直径，所述第一装配固定结构和所述第二装配结构外圆柱面前后方位置和左右两侧的位置均分别设有一个宽度相同的便捷加工平面，所述第一装配固定结构的上端面靠右侧的位置和所述第二装配结构下端面靠右侧的位置分别设有一个长方形避位槽，所述第一装配固定结构的上端面前后方向和所述第二装配结构下端面前后方向分别设有一个长方形装配滑槽结构，所述装配滑槽结构将零件的前后端位置完全贯穿，所述第一装配固定结构的上端面中心位置设有贯穿整个零件的圆柱形中心管道连通孔，所述中心管道连通孔靠近所述第一装配固定结构一侧的位置设有圆柱形第一密封凸台，所述中心管道连通孔靠近所述第二装配结构一侧的位置设有圆柱形第二密封凸台，所述第一装配固定结构的上端面左侧位置和所述第二装配结构下端面左侧位置分别设有一个长方形紧固装配槽，所述紧固装配槽的宽度与所述装配滑槽结构的宽度相同，所述紧固装配槽与所述中心管道连通孔相通，所述第一装配固定结构的上端面上设有加固装配圆弧凸台，所述加固装配圆弧凸台的内圆弧面与所述中心管道连通孔的内圆柱面在同一直径的圆柱面上，所述加固装配圆弧凸台左侧端面与所述第一装配固定结构上的所述装配滑槽结构右侧的端面在同一平面上，所述中心管道连通孔上方位于所述第一密封凸台上端的圆柱面上设有圆周均匀分布的第一防滑结构，所述第一防滑结构将所述加固装配圆弧凸台的内圆柱面完全贯穿，所述中心管道连通孔下方位于所述第二密封凸台下端的圆柱面上设有圆周均匀分布的第二防滑结构。

进一步的，所述避位槽的深度小于所述主体连接柱的厚度。

进一步的，所述第一装配固定结构的上端面上设有四个圆周均匀分布的圆柱形固定装配柱，所述第二装配结构下端面上也设有四个圆周均匀分布的圆柱形固定装配柱。

进一步的，所述固定装配柱上设有内螺纹柱，所述内螺纹柱通过压按的方式设置在所述固定装配柱的内部。

本发明的有益效果：

本发明通过在结构内部设置相应的防滑槽和密封装配结构，这样能够确保在装配时连接的稳定性，从而使管道结构在使用过程中的安全性更可靠，能够使管道的使用寿命更长。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的正面示意图；

图3为本发明的左侧示意图；

图4为本发明的右侧示意图；

图5为本发明的俯视示意图；

图6为本发明的仰视示意图；

图7为本发明a-a位置的剖面示意图；

图8为本发明第二方向的立体结构示意图；

图中：1、主体连接柱，2、第一装配固定结构，3、第二装配结构，4、加固凸台，5、便捷加工平面，6、避位槽，7、装配滑槽结构，8、中心管道连通孔，9、第一密封凸台，10、第二密封凸台，11、紧固装配槽，12、加固装配圆弧凸台，13、第一防滑结构，14、第二防滑结构。

具体实施方式

如图1至图8所示，一种特殊的大型管道连接结构，它主要针对大型管道在进行连接时而专门设计的，它能够使连接的紧密性和牢固性更可靠，在进行连接时仅需要一个零件即可实现，使装配连接时的效率大大提高，本装配件还通过在结构内部设置相应的防滑槽和密封装配结构，这样能够确保在装配时连接的稳定性，从而使管道结构在使用过程中的安全性更可靠，能够使管道的使用寿命更长，在使用过程中的稳定性更好，还能够有效降低整体的使用成本，使大型管道的连接效果更好。它包括圆柱形主体连接柱1，所述主体连接柱1的上端设有圆柱形第一装配固定结构2，它与管道结构的入口管道连接装配在一起。所述主体连接柱1的下端设有圆柱形第二装配结构3，此端与管道结构出口管道连接装配在一起。所述第一装配固定结构2和所述第二装配结构3的外形尺寸相同，使零件的整体受力更均匀，在使用过程中的结构稳定性更好。所述第一装配固定结构2的外圆柱直径大于所述主体连接柱1的直径，所述第一装配固定结构2的下端中心位置和所述第二装配结构3的上端面中心位置分别设有一个圆柱形加固凸台4，使两端位置的结构强度能够进行一定程度上的加固。所述加固凸台4的直径小于所述第一装配固定结构2的外圆柱直径，所述第一装配固定结构2和所述第二装配结构3外圆柱面前后方位置和左右两侧的位置均分别设有一个宽度相同的便捷加工平面5，它能够方便在生产过程中的加工，在生产过程中能够进行加工的夹持定位，使它在生产过程中更方便，能够提高加工时的效率。所述第一装配固定结构2的上端面靠右侧的位置和所述第二装配结构3下端面靠右侧的位置分别设有一个长方形避位槽6，它们是为了防止在装配过程中发生干涉而设计的，使本零件与装配结构连接效果更好，相互之间不会产生影响。所述第一装配固定结构2的上端面前后方向和所述第二装配结构3下端面前后方向分别设有一个长方形装配滑槽结构7，在装配时能够起到滑轨的作用，方便装配操作的进行。所述装配滑槽结构7将零件的前后端位置完全贯穿。所述第一装配固定结构2的上端面中心位置设有贯穿整个零件的圆柱形中心管道连通孔8，它将两端的管道结构进行连通。所述中心管道连通孔8靠近所述第一装配固定结构2一侧的位置设有圆柱形第一密封凸台9，它能够确保此端管道连接装配时的紧密性更好，使整体结构在使用过程中的稳定性更可靠。所述中心管道连通孔8靠近所述第二装配结构3一侧的位置设有圆柱形第二密封凸台10，它与管道输出端位置连接在一起，使装配的紧固性更加可靠。所述第一装配固定结构2的上端面左侧位置和所述第二装配结构3下端面左侧位置分别设有一个长方形紧固装配槽11，在进行紧固的过程中能够使紧固操作更方便，当此位置装配到位时证明整个零件的结构位置装配到合适的位置，这个位置更方便观察，使装配时的准确性更好。所述紧固装配槽11的宽度与所述装配滑槽结构7的宽度相同，在生产加工时更方便。所述紧固装配槽11与所述中心管道连通孔8相通，所述第一装配固定结构2的上端面上设有加固装配圆弧凸台12，由于管道连接入口位置的压力强度比较大，在此位置设置加固装配圆弧凸台可以使此端位置的连接强度更好。所述加固装配圆弧凸台12的内圆弧面与所述中心管道连通孔8的内圆柱面在同一直径的圆柱面上，所述加固装配圆弧凸台12左侧端面与所述第一装配固定结构2上的所述装配滑槽结构7右侧的端面在同一平面上，所述中心管道连通孔8上方位于所述第一密封凸台9上端的圆柱面上设有圆周均匀分布的第一防滑结构13，所述第一防滑结构13将所述加固装配圆弧凸台12的内圆柱面完全贯穿，所述中心管道连通孔8下方位于所述第二密封凸台10下端的圆柱面上设有圆周均匀分布的第二防滑结构14，两个防滑结构能够使两端位置在装配连接时的紧密性更好，连接的牢固性更可靠，从而使它们在使用过程中的安全性更好。

作为优选，所述避位槽6的深度小于所述主体连接柱1的厚度，使结构的强度更好，使零件的使用寿命更长，与管道装配连接时的牢固性更可靠。

作为优选，所述第一装配固定结构2的上端面上设有四个圆周均匀分布的圆柱形固定装配柱，所述第二装配结构3下端面上也设有四个圆周均匀分布的圆柱形固定装配柱，所述固定装配柱上设有内螺纹柱，所述内螺纹柱通过压按的方式设置在所述固定装配柱的内部，使其在进行装配固定的过程中更加方便，能够提高装配时的效率，固定连接的牢固性也更好。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。