本发明公开了一种精密接长丝杠及制造方法，具体为精密长丝杠技术领域。
背景技术：
精密丝杠是螺纹磨床的关键零件，丝杠的精度直接影响着螺纹磨床的精度，因此，丝杠的制造便成了影响螺纹磨床精度的关键因素。而要制造出一个精密的、大型长螺纹磨床，则先要解决长丝杠的制造问题。由于直接制造精密长丝杠，没有与丝杠长度相匹配的设备，若要采用分段制造丝杠，并拼接成长丝杠，则丝杠的连接处不牢固，且影响长丝杠的精度。为此，我们提出了一种精密接长丝杠及制造方法投入使用，以解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种精密接长丝杠及制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密接长丝杠，包括两组左右设置的分段丝杠，两组所述分段丝杠之间通过修正环连接，所述修正环的左右两端对称设有连接柱，且连接柱插接在分段丝杠的内腔，所述连接柱的上下两端还开有定位孔，且定位孔内连接有定位销，所述定位销的一端贯穿分段丝杠的表面。
优选的，所述分段丝杠的端部居中处开设有一体成型的连接孔，所述连接柱位于连接孔中。
优选的，所述定位销位于分段丝杠上相邻的两组螺纹之间，且定位销的顶端与分段丝杠的表面平齐。
优选的，所述修正环上均匀设有与分段丝杠相匹配的螺纹。
优选的，一种精密接长丝杠的制造方法，该方法的具体步骤如下：
S1：加工圆柱形工件通过夹持工件固定，利用车刀在圆柱形工件的表面车出螺纹结构，并在螺纹结构的波谷处预先开设销孔；
S2：在圆柱形工件的端部中心处开设连接孔，加工出分段丝杠；
S3：另取一圆柱形工件，在其两端处车出带有阶梯结构的连接柱，并在圆柱形工件的表面车出与分段丝杠相匹配的螺纹结构，加工成修正环；
S4：将修正环两端的连接柱插接在分段丝杠端部开设的连接孔中，同时将定位销通过销孔插接在连接柱上的定位孔中，实现两组分段丝杠和修正环之间的固定，使之形成长丝杠。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制造方法简单，制造周期短，加工效率高，制造出的长丝杆的连接处结构稳定，且不影响长丝杠的整体精度，解决了长丝杠的制造问题，为大型磨床提供重要的传动部件。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明制造流程图。
图中：1分段丝杠、2修正环、3连接柱、4定位孔、5定位销。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和2，本发明提供一种技术方案：一种精密接长丝杠，包括两组左右设置的分段丝杠1，两组所述分段丝杠1之间通过修正环2连接，所述修正环2的左右两端对称设有连接柱3，且连接柱3插接在分段丝杠1的内腔，所述连接柱3的上下两端还开有定位孔4，且定位孔4内连接有定位销5，所述定位销5的一端贯穿分段丝杠1的表面。
其中，所述分段丝杠1的端部居中处开设有一体成型的连接孔，所述连接柱3位于连接孔中，所述定位销5位于分段丝杠1上相邻的两组螺纹之间，且定位销5的顶端与分段丝杠1的表面平齐，所述修正环2上均匀设有与分段丝杠1相匹配的螺纹。
本发明还提供了一种精密接长丝杠的制造方法，该方法的具体步骤如下：
S1：加工圆柱形工件通过夹持工件固定，利用车刀在圆柱形工件的表面车出螺纹结构，并在螺纹结构的波谷处预先开设销孔；
S2：在圆柱形工件的端部中心处开设连接孔，加工出分段丝杠1；
S3：另取一圆柱形工件，在其两端处车出带有阶梯结构的连接柱3，并在圆柱形工件的表面车出与分段丝杠1相匹配的螺纹结构，加工成修正环2；
S4：将修正环2两端的连接柱3插接在分段丝杠1端部开设的连接孔中，同时将定位销5通过销孔插接在连接柱3上的定位孔4中，实现两组分段丝杠1和修正环2之间的固定，使之形成长丝杠。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。