本实用新型属于波纹管平衡补偿器，尤其涉及一种封闭型带吹扫全外压平衡补偿器。
背景技术：
各类介质输送管道会因温度的变化和其它因素发生收缩或膨胀变形，使管道结构产生应力，严重时会使管道收到破坏，发生管道事故。目前，消除管道压力的方法包括采用能够吸收管线轴向位移的直管压力平衡型波纹补偿器，通常压力平衡波纹补偿器需要在轴向排列的两个工作波纹管和一个平衡波纹管，这样的压力平衡波纹补偿器具有较大的轴向尺寸，在一些管道结构中无法满足安装要求，难以实施。另外，通常的压力平衡波纹补偿器的工作波纹管或平衡波纹管是外露的结构，不利于波纹管的保护。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提出一种封闭型带吹扫全外压平衡补偿器的技术方案，减小压力平衡波纹补偿器的整体轴向长度，并保护波纹管免受外力损坏。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种封闭型带吹扫全外压平衡补偿器，包括左端管、右端管、左工作波纹管、右工作波纹管和平衡波纹管，工作介质由所述左端管向所述右端管方向流动，所述左端管的右端和右端管的左端之间的间隔距离为膨胀间隙；在所述左端管上设有与左端管固定连接左端板，在所述右端管上设有与右端管滑动配合的右端板，所述左端板与右端板通过拉杆固定连接；所述左工作波纹管是套在所述左端管上的外压波纹管，所述左端管的右端与所述左工作波纹管的右端连接，所述右工作波纹管是套在所述右端管上的外压波纹管，所述右端管在左端与右工作波纹管的左端连接，所述右工作波纹管的右端与所述右端板连接；在所述左工作波纹管和右工作波纹管之外套有第一外管，所述左工作波纹管的左端和右工作波纹管的左端分别连接所述第一外管；所述平衡波纹管套在所述第一外管之外，所述平衡波纹管的右端与所述第一外管的右端连接；在所述平衡波纹管之外套有第二外管，所述第二外管的右端连接所述右端板，所述第二外管的左端连接所述平衡波纹管的左端；所述左工作波纹管、右工作波纹管、平衡波纹管与第一外管、第二外管及右端板构成与所述膨胀间隙连通的封闭空间。
更进一步，所述第一外管在左端与所述左端管滑动配合，所述第二外管在左端与所述第一外管滑动配合。
更进一步，所述第一外管设有与所述封闭空间连通的第一吹扫法兰，所述第二外管设有与所述封闭空间连通的第二吹扫法兰，所述右端板设有与所述封闭空间连通的吹扫排气孔，所述吹扫排气孔中设有排气孔堵头。
本实用新型的有益效果是：平衡波纹管套在工作波纹管之外，减小了压力平衡波纹补偿器的整体轴向长度，采用外压式的工作波纹管和平衡波纹管，并将工作波纹管和平衡波纹管设置在封闭环境内，使工作波纹管和平衡波纹管避免了内部介质的冲刷和由于外部环境的损坏；吹扫功能更使平衡补偿器可长期安全可靠运行。
下面结合附图和实施例对本实用新型作一详细描述。
附图说明
图1是本实用新型结构图。
具体实施方式
实施例一：
如图1，一种封闭型带吹扫全外压平衡补偿器，包括左端管1、右端管2、左工作波纹管3、右工作波纹管4和平衡波纹管5，工作介质6由所述左端管向所述右端管方向流动，所述左端管的右端和右端管的左端之间的间隔距离为膨胀间隙G。
在所述左端管上设有与左端管固定连接左端板7，左端板通过加强筋8与所述左端管焊接。在所述右端管上设有与右端管滑动配合的右端板9。所述左端板与右端板通过拉杆10固定连接。本实施例共设有四支拉杆，沿补偿器轴线圆周等分分布。拉杆通过螺母11与左端板和右端板固定。
所述左工作波纹管是套在所述左端管上的外压波纹管，所述左端管的右端1a与所述左工作波纹管的右端连接，所述右工作波纹管是套在所述右端管上的外压波纹管，所述右端管在左端2a与右工作波纹管的左端连接，所述右工作波纹管的右端与所述右端板连接；在所述左工作波纹管和右工作波纹管之外套有第一外管12，所述左工作波纹管的左端3a和右工作波纹管的左端分别连接所述第一外管；所述平衡波纹管套在所述第一外管之外，所述平衡波纹管的右端5a与所述第一外管的右端连接；在所述平衡波纹管之外套有第二外管13，所述第二外管的右端连接所述右端板，所述第二外管的左端连接所述平衡波纹管的左端5b。
右端管的左端与右工作波纹管的左端之间设有连通孔14，所述左工作波纹管、右工作波纹管、平衡波纹管与第一外管、第二外管及右端板构成与所述膨胀间隙连通的封闭空间。
所述第一外管在左端与所述左端管滑动配合，所述第二外管在左端与所述第一外管滑动配合。
所述第一外管设有与所述封闭空间连通的第一吹扫法兰14，所述第二外管设有与所述封闭空间连通的第二吹扫法兰15，所述右端板设有与所述封闭空间连通的吹扫排气孔，所述吹扫排气孔中设有排气孔堵头16。
本实施例中的“左”和“右”是相对的结构概念，可以互相置换，并不意味着相关结构特征绝对位于左侧或右侧。
本实施例的封闭型带吹扫全外压平衡补偿器适用于输送固体小颗粒介质或气体的、空间狭小并需要吸收较大热位移的管路中。
平衡波纹管的有效面积Sp是工作波纹管有效面积Sg的2倍。
管道内的介质压力为P，工作波纹管由于介质压力产生的推力为Fg，Fg=P×Sg。
平衡波纹管由于介质压力产生的推力为Fp，Fp=P×Sp=2Fg；
由于压力而产生的压力推力通过刚性件大拉杆和外管的传递，两个工作波纹管产生的压力推力2Fg正好与一个平衡波纹管产生的压力推力Fp相平衡。
左工作波纹管、右工作波纹管、平衡波纹管均为外压式波纹管，不会产生柱失稳现象。两个工作波纹管设置在平衡波纹管的内部，减小了安装长度。因此在限定的空间内，提高了补偿量，减小了安装长度，同时也提高了安全性。
当管道升温时左端管带动左工作波纹管向右侧移动被拉伸；同时左端管向右侧移动会带动左端板通过拉杆带动右工作波纹管向右侧移动被拉伸，并且会带动第二外管向右侧移动，从而带动平衡波纹管也向右侧移动被压缩。拉伸和压缩均为等量伸长。
由于工作波纹管和平衡波纹管均为外压式，较普通型式的内压式波纹管补偿器提高了吸收热位移的能力，同时波纹管外部均设置有外管，避免了波纹管裸露在外可能会发生的磕碰等损坏情况发生。
由于设置了吹扫法兰，在检修时可以通过吹扫法兰对补偿器内部进行吹扫，同时打开堵头，可以将补偿器内部残余的介质或小颗粒物质清扫干净，防止影响波纹管的使用，同时提高了补偿器的使用寿命。