本实用新型涉及消防设备领域，具体为一种干粉灭火系统专用减压阀。
背景技术：
现有干粉灭火器的减压阀多借用船舶及工业领域的空气减压器，没有专门用于干粉灭火器的特定减压阀。此种船舶及工业领域的空气减压阀通常流量较小，不适合于干粉灭火系统减压后流量的需要，而适合干粉灭火系统流量需要的，则又阀体笨重、体积大、不方便使用。且此种减压阀通常高压气室采用弹簧助力活门橡胶方式密封，低压气室采用活门橡胶膜片密封左右调节，其橡胶密封材质易老化，另外通常减压阀是左端高压进入、右端减压恒压输出的结构，不适合系统装置的应用。因此，急需研发一种用于干粉灭火系统的专用减压阀。
技术实现要素：
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种干粉灭火系统专用减压阀，以解决上述背景技术中的缺点与不足。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
干粉灭火系统专用减压阀，其特征在于，该减压阀主要由中空的阀体，安装于阀体进气口一端并通过内螺纹连接件与高压气连接的连接座，以及设置于阀体空腔内的减压组件组装构成，所述阀体的进气口设置于阀体的左端，排气口设置于阀体的侧壁，且排气口与进气口呈直角连通，所述的减压组件主要包括锥形活动杆、活门、主弹簧、固定套、定位座、调节装置，所述锥形活动杆的一端设置有圆锥体，另一端与活门连接，设置有圆锥体的一端穿过透气孔置于阀体的进气口内，透气孔的直径小于圆锥体的直径且透气孔靠近圆锥体的一端设置有密封垫圈，所述的活门设置于阀体右端的内部空腔中并可在此空腔中左右滑动，所述的固定套为筒形结构，其一端套接于阀体的右端，另一端一体成型有螺母，所述的主弹簧设置于固定套内，其一端与活门连接，另一端与安装于固定套内的定位座连接，所述的调节装置包括一体成型于固定套上的螺母，以及螺纹连接于螺母内的调节螺杆。
对于本实用新型，所述调节装置的调节螺杆为内六角螺杆，所述螺母的朝外端外圆面螺纹连接有一个封闭套。
对于本实用新型，所述的固定套通过螺纹套接于阀体上，固定套的右端设置有两个便于扳手安装操作的小孔。
对于本实用新型，所述活门的外圆面设置有一圈凹槽，凹槽内安装有与阀体内圆面配合的密封圈。
对于本实用新型，所述锥形活动杆的右端套接有一个定位弹簧。
对于本实用新型，所述的锥形活动杆螺纹连接于活门端部。
对于本实用新型，所述的连接座通过螺纹连接于阀体左端。
对于本实用新型，所述的密封垫圈为尼龙密封垫圈。
有益效果：本减压阀是针对干粉灭火系统装置里的动力减压阀专门研发的，高压密封部位采用尼龙垫圈加锥型活动杆的方式，这种密封结构稳定、可靠，其材质耐磨、不易老化；低压气室的活门采用 O 型密封圈，使活门左右调节密封可靠；另外高压进口采用直入式进气，旁通输出的方式更加适合在系统装置里的应用，同时这种直入式进气让减压阀减压恒压输出更加稳定、可靠。本减压阀相对市场上现有通用的减压器成本低廉，同时降低了系统装置的部件造价，如单向阀、安全阀、集流管、金属软管都可以采用低压标准配置。
附图说明
图1为本实用新型的结构剖视图。
图中：1-阀体，2-进气口，3-内螺纹连接件，4-连接座，5-排气口，6-锥形活动杆，7-活门，8-主弹簧，9-固定套，10-定位座，11-圆锥体，12-透气孔，13-密封垫圈，14-螺母，15-调节螺杆，16-封闭套，17-小孔，18-密封圈，19-定位弹簧，20-低压气室。
具体实施方式
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
参见附图1所示，干粉灭火系统专用减压阀，主要由中空的阀体1，安装于阀体进气口2一端并通过内螺纹连接件3与高压气连接的连接座4，以及设置于阀体空腔内的减压组件组装构成，所述阀体的进气口设置于阀体的左端，排气口5设置于阀体的侧壁，且排气口与进气口呈直角连通，所述的减压组件主要包括锥形活动杆6、活门7、主弹簧8、固定套9、定位座10、调节装置，所述锥形活动杆的一端设置有圆锥体11，另一端与活门连接，设置有圆锥体的一端穿过阀体上的透气孔12置于阀体的进气口内，透气孔的直径小于圆锥体的直径且透气孔靠近圆锥体的一端设置有密封垫圈13，密封垫圈为尼龙密封垫圈，所述的活门设置于阀体右端的内部空腔中并可在此空腔中左右滑动，活门的外圆面设置有一圈凹槽，凹槽内安装有与阀体内圆面配合的密封圈18，所述的固定套为筒形结构，其一端套接于阀体的右端，另一端一体成型有螺母14，所述的主弹簧设置于固定套内，其一端与活门连接，另一端与安装于固定套内的定位座连接，所述的调节装置包括一体成型于固定套上的螺母14，以及螺纹连接于螺母内的调节螺杆15，调节螺杆为内六角螺杆，螺母的朝外端外圆面螺纹连接有一个封闭套16。
在具体实施的过程中，所述的固定套通过螺纹套接于阀体上，固定套的右端设置有两个便于扳手安装操作的小孔17，且固定套套接于阀体的内圆面，并利用固定套的端面，以及阀体此内圆面左端向内凸起的限位圈（或者设置多个均匀分布的限位板），对活门左右移动时的极限位置进行限位。同时，锥形活动杆螺纹连接于活门端部，此种螺纹连接的形式方便随时取下锥形活动杆对锥形活动杆及密封垫圈进行维修与更换，锥形活动杆的右端套接有一个定位弹簧19，定位弹簧的两端分别与阀体及活门连接，此定位弹簧处于被压缩状态，利于活门向右侧移动时的复位。连接座同样通过螺纹连接于阀体左端，方便高压管与阀体的连接。
工作过程及原理：使用前，可转动调节螺杆，通过调整调节螺杆的左右位置，从而调整主弹簧的松紧度，达到调整阀体工作压力的目的。在未使用的原始状态下，活门被主弹簧适当推向左边，从而使锥形活动杆的圆锥体部分与密封垫圈之间存在便于气体流动的间隙。在使用的过程中，高压气从进气口进入，穿过锥形活动杆圆锥体部分与密封垫圈之间的间隙，到达低压气室20，经减压组件减压后，从排气口排出以供灭火使用。当高压气经进气口进入低压气室后，气体压力作用在活门的左端面，如果作用在活门左端面的气体压力即低压气室内的气压高于主弹簧所调节的设定工作气压，则气压推动活门向右移动，活门向右移动的同时拉动锥形活动杆向右移动，从而使锥形活动杆圆锥体部分与密封垫圈之间的间隙变小，高压气进入低压气室的速度变慢，低压气室内的气压得到缓解，当低压气室内的气压超高到一定极限值时，活门被推到最右边，锥形活动杆的圆锥体部分同样被拉到右侧极限位置，此时，锥形活动杆的圆锥体部分贴紧密封垫圈，主弹簧被压缩，进气口的进气通道被关闭，高压气无法再进入低压气室，低压气室的气压不会再上升。当低压气室的气压下降后，作用在活门上的向右的气压作用力随之下降，在主弹簧向左回复力的作用下，推动活门向左端移动，同时推动锥形活动杆及其圆锥体部分向左移动，圆锥体部分与密封垫圈之间的间隙逐渐加大，进气通道被打开，高压气再度进入低压气室，调节低压气室内的气压达到设定工作气压，从而保证本减压阀恒压输出动力气体，以供灭火之用。
本减压阀是针对干粉灭火系统装置里的动力减压阀专门研发的， 高压密封部位采用尼龙垫片用锥型拉杆的方式，这种密封结构稳定、可靠，其材质耐磨、不易老化；低压气室的活门采用 O 型圈密封，使活门左右调解密封可靠；另外高压进口采用直入式进气，旁通输出的方式更加适合在系统装置里的应用，同时这种直入式进气让减压阀减压恒压输出更加稳定、可靠。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。