一种新型高温角座阀阀体结构的制作方法

本实用新型涉及自动化控制领域，特别是一种新型高温角座阀阀体结构。

背景技术：

在食品化工等行业以流体作为介质的输送和灭菌管路都离不开角座阀的控制，例如一些卫生级的行业在管路使用一段时间后需要使用纯工业蒸汽来高温灭菌，这时管路温度就会达到200℃－300℃的高温，相对的通过角座阀的温度也会达到这个温度，然而角座阀由于温度的热传导作用就会传到阀头，阀头内的零部件就会因此而受损，在拆装更换的过程中管路也会被二次污染，虽然更换难度虽小，但是耽误时间，浪费人员，管道二次污染需要重新高温杀菌消毒，费时费工，因此，发明一款耐高温的角座阀势在必得。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种新型耐高温、使用方便的角座阀阀体结构。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：

一种新型高温角座阀阀体结构，包括气动阀头，连接气动阀头的隔热密封腔，所述气动阀头内设置有活塞，活塞上端设置有复位弹簧，中间设有一穿过隔热密封腔的阀杆，下端连接有截至和开启流通介质作用的密封盘片，所述隔热密封腔壁内设有上进下出螺旋状的降温螺旋管，贯穿隔热密封腔壁设置有数个散热孔，隔热密封腔腔内设有防止高温气体或高温液体蹿入气动阀头内的密封组件。

作为一种改进，所述密封组件与气动阀头连接处设有密封上垫片，下端设置有密封下垫片。

作为进一步改进，所述密封下垫片下端面与隔热密封腔底部之间设置有密封弹簧，所述密封组件受密封弹簧弹力的作用处于挤压膨胀密封状态。

作为进一步改进，所述密封组件由多个抗酸抗碱、抗各种有机溶剂腐蚀的聚四氟乙烯材料的密封件组成。

作为进一步改进，所述隔热密封腔底部设有防止热介质上窜的O型密封圈。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：在隔 热密封腔壁内部设置降温螺旋管的设置，从整体上阻止了热传递，将冷却液采用循环方式的设置，始终保持隔热密封腔为一个恒温的状态，不会将热量向上传递，隔热密封腔底部O型圈作为第一级密封设置，密封弹簧在下，密封组件在上的设置，首先通过隔热密封腔设置的散热孔将传递上来的热量散掉一部分，剩余的热量被密封组件阻挠在密封腔内，通过降温螺旋管循环降温，通过此次改进，防止过高热量传递到气动阀头损坏或者加速老化零部件，减轻维修工人的劳动强度，降低使用成本。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型一种新型高温角座阀阀体结构的整体示意图；

附图2是本实用新型一种新型高温角座阀阀体隔热密封腔的结构示意图；

附图3是本实用新型一种新型高温角座阀阀体结构的降温螺旋管结构示意图。

图中：1－气动阀头，2－阀杆，3－复位弹簧，4－活塞，5－隔热密封腔，6－散热孔，7－降温螺旋管，8－密封上垫片，9－密封组件，10－密封下垫片，11－保密封弹簧，12－O型密封圈，13－密封盘片。

具体实施方式

实施例：如图1、图2、图3所示，一种新型高温角座阀阀体结构，包括气动阀头1，连接气动阀头1的隔热密封腔5，所述气动阀头1内部设置有活塞4，气动阀头1内腔上顶部与活塞4之间设置有复位弹簧3，复位弹簧3和活塞4中间位置设有阀杆2的，阀杆2的下端部设有截至和开启流通介质作用的密封盘片13，穿过隔热密封腔5延伸至介质启闭口处；所述隔热密封腔5壁内设有螺旋状的降温螺旋管7，冷却液从上往下来回循环设置；贯穿隔热密封腔5设置多个透气孔6，腔内的热气流可以通过透气孔直接散热到大气中；隔热密封腔5内底部设有第一级O型密封圈12密封，阻断管道内流通的介质窜到隔热密封腔5内，顶部设有由多个抗酸抗碱、抗各种有机溶剂腐蚀的聚四氟乙烯材料组成的第二级密封组件9密封，密封组件9上端设有密封上垫片8下端设有密封下垫片10，将密封组件9夹在其中，并设置密封弹簧11，在弹簧弹力的作用下，使其密封组件9压缩膨胀紧贴隔热密封腔5内壁，起到最佳密封效果。