可控温的燃气阀体装置的制作方法

本发明涉及燃气产品技术领域，尤其涉及一种可控温的燃气阀体装置。

背景技术：

日常生活中使用到的燃气烤箱和燃气烤炉，往往会因为温度是不可以调节的，以致使用大火加热时食物外面糊了里面还是没有熟的，使用小火加热又需要很长时间方可把食物烤熟，在烧烤的过程中需要频繁的调整火焰的大小，这些都大大降低了使用者的体验感和舒适感。出现这些问题的主要原因是燃气烤箱和燃气烤炉等燃气产品的使用环境通常在户外，无法像电烤箱和电烤炉一样具有恒温和控温的功能。

技术实现要素：

本发明实施例所要解决的技术问题是要提供一种可控温的燃气阀体装置，提供一种可控制温度、恒温的燃气阀体装置。

为了解决上述的技术问题，本发明实施例通过以下技术方案进行解决：

一种可控温的燃气阀体装置，应用于普通阀体总成，所述燃气阀体装置包括阀体、复位元件、阀芯、第一受热变形体以及调温组件；

所述阀体内设置有阀芯移动通道并在所述阀芯移动通道上设置有燃气通道；所述燃气通道用于向普通阀体总成输送燃气；

所述阀芯活动设置在所述阀芯移动通道内且所述阀芯的第一端通过所述复位元件与所述阀芯移动通道的底部相抵接；

所述第一受热变形体设置在所述阀体内并位于所述阀芯的第二端的一侧，用于通过导热件与普通阀体总成中需要控温的零部件连接；所述第一受热变形体在受热时变形驱动所述阀芯向所述阀芯移动通道的底部移动至断气位置，以使所述阀芯隔断所述燃气通道；在所述第一受热变形体由于冷却而恢复到自然状态的过程中，所述阀芯在所述复位元件的驱动下从所述断气位置以背向所述阀芯移动通道的底部的方向移动使所述燃气通道恢复通气；

所述调温组件与所述第一受热变形体连接，用于调节所述第一受热变形体到所述断气位置之间的距离。

在一种可选的实施方式中，所述第一受热变形体为双金属片并且具有第一活动端部；所述第一活动端部具有主动层侧和被动层侧，且所述第一活动端部的被动层侧朝向所述阀芯的第二端，以使所述第一受热变形体在受热时所述第一活动端部向所述阀芯的第二端弯曲并推动所述阀芯向所述阀芯移动通道的底部移动。

在一种可选的实施方式中，所述调温组件包括阀体盖、绝缘隔热体和阀杆；所述阀体盖安装在所述阀体上，所述阀体盖上设置有平行于所述阀芯移动通道的导轨；所述绝缘隔热体上设置有与所述导轨相配合的导向槽，所述绝缘隔热体通过所述导向槽和所述导轨嵌设在所述阀体盖上并可相对滑动；所述阀杆和所述绝缘隔热体丝杆连接；所述第一受热变形体设置在所述绝缘隔热体上。

在一种可选的实施方式中，所述燃气阀体装置还包括设置在所述绝缘隔热体上的第二受热变形体与导体片；所述第二受热变形体用于通过导热件与普通阀体总成中需要控温的零部件连接；所述第二受热变形体还用于与点火脉冲回路的第一端电连接，所述导体片用于与点火脉冲电路的第二端电连接；所述第二受热变形体上设有第一导电触点，所述导体片上对应于所述第一导电触点的位置上设有第二导电触点；在所述第二受热变形体处于自然状态下且所述导体片未被弯曲时，所述第一导电触点与所述第二导电触点相接触以使所述点火脉冲回路导通；所述第二受热变形体在受热时变形使得所述第一导电触点与所述第二导电触点相分离；所述第二受热变形体在冷却时逐渐恢复为自然状态以使所述第一导电触点与所述第二导电触点重新接触。

在一种可选的实施方式中，所述第二受热变形体为双金属片并且具有第二活动端部；所述导体片具有第三活动端部；所述第二活动端部具有被动层侧与主动层侧；所述第二活动端部的被动层侧背向所述导体片；所述第一导电触点设置在所述第二活动端部的主动层侧上；所述第二导电触点设置在所述第三活动端部上并与所述第一导电触点相对应。

在一种可选的实施方式中，所述第二活动端部的被动层侧朝向所述第一活动端部的主动层侧；所述第一活动端部的主动层侧上还设置有绝缘体；所述绝缘体位于所述第一活动端部的主动层侧与所述第三活动端部之间；当所述第一受热变形体和所述第二受热变形体均处于自然状态时，所述绝缘体支撑所述第三活动端部向背向所述第二受热变形体的方向弯曲，以使所述第一导电触点和所述第二导电触点分离；所述二双金属片的热膨胀系数低于第一受热变形体的热膨胀系数。

在一种可选的实施方式中，所述第一受热变形体还具有第一固定端部，所述第二受热变形体还具有第二固定端部，所述导体片还具有第三固定端部；其中所述第一固定端部、所述第二固定端部以及所述第三固定端部位于所述绝缘隔热体的第一侧，所述第二活动端部、所述第二活动端部以及所述第三活动端部位于所述绝缘隔热体的第二侧；所述第一受热变形体具体通过所述第一固定端部与所述导热件连接；所述第二受热变形体具体通过所述第二固定端部与所述导热件连接，并与所述点火脉冲回路的第一端电连接；所述导体片具体通过所述第三固定端部与所述点火脉冲回路的第二端电连接。

在一种可选的实施方式中，所述阀体盖在对应于所述绝缘隔热体的第一侧设有用于露出所述第一固定端部、所述第二固定端部以及所述第三固定端部的开口。

在一种可选的实施方式中，所述阀芯的第二端设有第一磁铁；所述第一受热变形体在对应于所述第一磁铁的位置上设有与所述第一磁铁磁性相同的第二磁铁。

在一种可选的实施方式中，所述阀芯上设有用于在所述阀芯移动至断气位置时隔断所述燃气通道的封口件；所述封口件为1个或1个以上的套设在所述阀芯上的o型圈。

相比于现有技术，本发明实施例的有益效果在于：本发明实施例提供了一种可控温的燃气阀体装置，在所述燃气阀体装置的工作过程中，第一受热变形体不断地在变形与自然形态之间变化，使得所述燃气通道的气路不断地打开和关闭，最终使得需要控温的零部件的温度不断上升下降，温度将固定一定的范围内，从而实现了恒温。而通过所述调温组件调节所述第一受热变形体到所述断气位置之间的距离，则可以调节具体的恒定温度。因此本发明实施例提供的可控温的燃气阀体装置可以实现如燃气炉或燃气烤箱等燃气产品的恒温和调温功能。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种可控温的燃气阀体装置的剖面图；

图2是本发明实施例提供的一种可控温的燃气阀体装置的爆炸图；

图3是图1中绝缘隔热体7的一个局部示意图；

图4是本发明实施例中的燃气阀体装置的第一状态示意图；

图5是本发明实施例中的燃气阀体装置的第二状态示意图；

图6是本发明实施例中的燃气阀体装置的第三状态示意图。

附图标号如下：

1、阀体；2、复位元件；3、阀芯；4、封口件；5、第一受热变形体；6、阀体盖；7、绝缘隔热体；8、阀杆；9、第二受热变形体；10、导体片；11、第一导电触点；12、第二导电触点；13、绝缘体；14、封盖；15、第一磁铁；16、第二磁铁；a、进气口；b、出气口；31、活塞环；51、第一活动端部；52、第一固定端部；61、开口；91、第二活动端部；92、第二固定端部；101、第三活动端部；102、第三固定端部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的说明中，上、下、左、右、前和后等方位以及顶部和底部的描述都是针对图1进行限定的，当燃气阀体装置的放置方式发生改变时，其相应的方位以及顶部和底部的描述也将根据放置方式的改变而改变，本发明在此不做赘述。

请同时参阅图1和图2，其中图1是本发明实施例提供的一种可控温的燃气阀体装置的剖面图，图2是本发明实施例提供的一种可控温的燃气阀体装置的爆炸图。

本发明实施例提供的一种可控温的燃气阀体装置，应用于普通阀体总成，所述燃气阀体装置包括阀体1、复位元件2、阀芯3、封口件4、第一受热变形体5以及调温组件；

所述阀体1内设置有阀芯移动通道并在所述阀芯移动通道上设置有燃气通道；所述燃气通道用于向普通阀体总成输送燃气；在本实施例中，所述阀芯移动通道上设置有进气口a和出气口b；所述进气口a与所述出气口b通过所述阀芯移动通道相连通，以形成所述燃气通道；

所述阀芯3活动设置在所述阀芯移动通道内且所述阀芯3的第一端通过所述复位元件2与所述阀芯移动通道的底部相抵接；

所述第一受热变形体5设置在所述阀体1内并位于所述阀芯3的第二端的一侧，用于通过导热件与普通阀体总成中需要控温的零部件连接；所述第一受热变形体5在受热时变形驱动所述阀芯3向所述阀芯移动通道的底部移动至断气位置，以使所述阀芯3隔断所述燃气通道；在所述第一受热变形体5由于冷却而恢复到自然状态的过程中，所述阀芯3在所述复位元件2的驱动下从所述断气位置以背向所述阀芯移动通道的底部的方向移动使所述燃气通道恢复通气；

所述调温组件与所述第一受热变形体5连接，用于调节所述第一受热变形体5到所述断气位置之间的距离。

本发明实施例提供的可控温的燃气阀体装置应用于普通阀体总成，具体用于对普通阀体总成中的需要控温的零部件进行恒温和调温的控制，例如燃气烤炉或燃气烤箱的普通阀体总成。所述普通阀体总成起到初始点火的作用，所述第一受热变形体5通过导热件与普通阀体总成中需要控温的零部件连接，从而可以感应需要控温的零部件的温度变化。当需要控温的零部件温度上升时，第一受热变形体5的变形驱动所述阀芯3向所述阀芯移动通道的底部移动；当所述阀芯3移动至断气位置时，隔断所述燃气通道的连通，即停止对普通阀体总成供气，需要控温的零部件温度下降，所述第一受热变形体5由于冷却而逐渐恢复为自然状态，在复位元件2的作用下阀芯3从断气位置以背向所述阀芯移动通道的底部的方向移动使所述燃气通道恢复通气，即恢复对普通阀体总成供气，需要控温的零部件温度再次上升。因此，在这个过程中，第一受热变形体5不断地在变形与自然形态之间变化，使得燃气通道之间的气路不断地打开和关闭，最终使得需要控温的零部件的温度不断上升下降，温度将固定一定的范围内，从而实现了恒温。而通过所述调温组件调节所述第一受热变形体5到所述断气位置之间的距离，则可以调节具体的恒定温度。具体地，当所述第一受热变形体5到所述断气位置之间的距离较大，则需要接收较高的温度才能将阀芯3推动至所述断气位置，当所述第一受热变形体5到所述断气位置之间的距离较小，则需要接收较低的温度就将阀芯3推动至所述断气位置。

在一种可选的实施方式中，所述第一受热变形体5为双金属片并且具有第一活动端部51；所述第一活动端部51具有主动层侧和被动层侧，且所述第一活动端部51的被动层侧朝向所述阀芯3的第二端，以使所述第一受热变形体5在受热时所述第一活动端部51向所述阀芯3的第二端弯曲并推动所述阀芯3向所述阀芯移动通道的底部移动。

其中，双金属片由两层具有不同的热膨胀系数的材料叠合而成，当温度上升时，第一活动端部51的主动层侧的变形要大于被动层侧的变形，从而第一活动端部51的主动层侧就会向被动层侧一侧弯曲，当温度下降时，双金属片会逐渐恢复为自然状态。其中，热膨胀系数较高的称为主动层侧；热膨胀系数较低的称为被动层侧。

需要说明的是，双金属片只是本发明实施例中的第一受热变形体5的其中一种实现方式，其他能够受热变形的器件均属于本发明实施例的保护范围之内。例如，所述第一受热变形体5还可以采用常规恒温阀中受热伸长、遇冷收缩的感温包。

在一种实施方式中，所述阀芯3上设有用于在所述阀芯3移动至断气位置时隔断所述燃气通道的封口件4；所述封口件4包括1个或1个以上的套设在所述阀芯3上的o型圈。在本实施例中，所述封口件4包括两个所述o型圈。

其中，所述断气位置可以是出气口b或所述进气口a。

在一种可选的实施方式中，所述调温组件包括阀体盖6、绝缘隔热体7和阀杆8；所述阀体盖6安装在所述阀体1上，所述阀体盖6上设置有平行于所述阀芯移动通道的导轨；所述绝缘隔热体7上设置有与所述导轨相配合的导向槽，所述绝缘隔热体7通过所述导向槽和所述导轨嵌设在所述阀体盖6上并可相对滑动；所述阀杆8和所述绝缘隔热体7丝杆连接；所述第一受热变形体5设置在所述绝缘隔热体7上。由于所述阀杆8和所述绝缘隔热体7丝杆连接，则当所述阀杆8作旋转运动时，会驱动所述绝缘隔热体7沿着所述导轨直线运动，从而调节了绝缘隔热体7上的第一受热变形体5到所述断气位置之间的距离。

如图3所示，其是图1中绝缘隔热体7的一个局部示意图。

在一种可选的实施方式中，所述燃气阀体装置还包括设置在所述绝缘隔热体7上的第二受热变形体9与导体片10；所述第二受热变形体9用于通过导热件与普通阀体总成中需要控温的零部件连接；所述第二受热变形体9还用于与点火脉冲回路的第一端电连接，所述导体片10用于与点火脉冲电路的第二端电连接；所述第二受热变形体9上设有第一导电触点11，所述导体片10上对应于所述第一导电触点11的位置上设有第二导电触点12；在所述第二受热变形体9处于自然状态下且所述导体片10未被弯曲时，所述第一导电触点11与所述第二导电触点12相接触以使所述点火脉冲回路导通；所述第二受热变形体在受热时变形使得所述第一导电触点与所述第二导电触点相分离；所述第二受热变形体9在冷却时逐渐恢复为自然状态以使所述第一导电触点11与所述第二导电触点12重新接触。

其中，所述点火脉冲回路用于控制普通阀体总成自动点火，并且处于长通状态，但如果所述点火脉冲回路一直处于导通状态，则会增大了耗电量。而在本实施方式中，所述第二受热变形体9与所述第一受热变形体5同样通过导热件与需要控温的零部件连接；当所述零部件温度上升时，第二受热变形体9变形使得第一导电触点11和第二导电触点12分离，从而断开点火脉冲回路；之后由于第一受热变形体5变形驱动阀芯3移动至断气位置，阀芯3隔断燃气通道，所述零部件温度下降，第二受热变形体9恢复到自然状态使得第一导电触点11和第二导电触点12重新接触，再次使点火脉冲回路导通，普通阀体总成中需要控温的零部件再次升温。因此在这个恒温过程中，点火脉冲回路只有短暂的时间导通，无需一直保持工作状态，减少耗电量。

在一种可选的实施方式中，所述第二受热变形体9为双金属片并且具有第二活动端部91；所述导体片10具有第三活动端部101；所述第二活动端部91具有被动层侧与主动层侧；所述第二活动端部91的被动层侧背向所述导体片10；所述第一导电触点11设置在所述第二活动端部91的主动层侧上；所述第二导电触点12设置在所述第三活动端部101上并与所述第一导电触点11相对应。从而，在所述第二受热变形体9受热时，其第二活动端部91以背向所述导体片10的方向弯曲，使得所述第一导电触点11与所述第二导电触点分离。

需要说明的是，双金属片只是本发明实施例中的第二受热变形体9的其中一种实现方式，其他能够受热变形的器件均属于本发明实施例的保护范围之内。例如，所述第二受热变形体9还可以采用常规恒温阀中受热伸长、遇冷收缩的感温包。采用温升时能够膨胀的感温包。

在一种可选的实施方式中，所述第二活动端部91的被动层侧朝向所述第一活动端部51的主动层侧；所述第一活动端部51的主动层侧上还设置有绝缘体13；所述绝缘体13位于所述第一活动端部51的主动层侧与所述第三活动端部101之间；当所述第一受热变形体5和所述第二受热变形体9均处于自然状态时，所述绝缘体13支撑所述第三活动端部101向背向所述第二受热变形体9的方向弯曲，以使所述第一导电触点11和所述第二导电触点12分离；所述二双金属片的热膨胀系数低于第一受热变形体5的热膨胀系数。因此，在初始状态下，点火脉冲回路是断路的，进一步减少了耗电量，并且提高了使用安全性。

在此实施方式下的工作原理如下：

1、如图4所示，其是本发明实施例中的燃气阀体装置的第一状态示意图。在普通阀体总成点火前，燃气阀体装置处于完全开阀的状态，此时第一受热变形体5和第二受热变形体9处于自然的状态，第一受热变形体5上的绝缘体13此时会顶开导体片10，以致第一导电触点11和第二导电触点12没接触，点火脉冲回路处于断开状态；

2、如图5所示，其是本发明实施例中的燃气阀体装置的第二状态示意图。普通阀体总成点火后，需控制温度的零部件的温度逐渐升高，温度通过导热性能好的导热件传输到第一受热变形体5和第二受热变形体9上，第一受热变形体5的第一活动端部51向所述阀芯3的第二端一侧弯曲，推动阀芯3向所述阀芯移动通道的底部移动，随着第一受热变形体5接收到的温度不断升高，第一受热变形体5的变形不断加大，阀芯3不断移动，当阀芯3到达断气位置后，燃气通道将断开，停止对普通阀体总成供气，需控制温度的零部件的温度将不再升高；同理，第二受热变形体9的第二活动端部91在上述过程也会向阀芯3的第二端一侧弯曲变形，第二受热变形体9上的第一导电触点11与导体片10上的第二导电触点12没有接触，脉冲电路处于断开状态。

3、如图6所示，其是本发明实施例中的燃气阀体装置的第三状态示意图。气路断开后，第一受热变形体5和第二受热变形体9所接收到的温度将降低，双金属片的变形将减少。由于第二受热变形体9的热膨胀系数低于第一受热变形体5的热膨胀系数，第二受热变形体9变形恢复到自然状态将早于第一受热变形体5，第二受热变形体9变形恢复到自然状态时，第一导电触点11和第二导电触点12接触，脉冲电路接通。同时随着第一受热变形体5变形减少，阀芯3在复位元件2的作用下向第一受热变形体5一侧移动，当阀芯3离开断气位置后，燃气通道将再次连通，燃烧器将再次点着燃烧，需控制温度的零部件的温度将再次升高，随着温度的升高和降低，温度将固定一定的范围内，将起到恒温的作用。

在一种可选的实施方式中，所述第一受热变形体5还具有第一固定端部52，所述第二受热变形体9还具有第二固定端部92，所述导体片10还具有第三固定端部102；其中所述第一固定端部52、所述第二固定端部92以及所述第三固定端部102位于所述绝缘隔热体7的第一侧，所述第二活动端部91、所述第二活动端部91以及所述第三活动端部101位于所述绝缘隔热体7的第二侧；所述第一受热变形体5具体通过所述第一固定端部52与所述导热件连接；所述第二受热变形体9具体通过所述第二固定端部92与所述导热件连接，并与所述点火脉冲回路的第一端电连接；所述导体片10具体通过所述第三固定端部102与所述点火脉冲回路的第二端电连接。由于所述第一固定端部52、所述第二固定端部92以及所述第三固定端部102是固定的，因此适合和其他外部器件连接。

在一种可选的实施方式中，所述阀体盖6在对应于所述绝缘隔热体7的第一侧设有用于露出所述第一固定端部52、所述第二固定端部92以及所述第三固定端部102的开口61。通过所述开口61，可以方便其他外部器件例如导热件或电线接入到第一固定端部52或第二固定端部92或第三固定端部102。

在一种可选的实施方式中，所述阀芯3的第二端设有第一磁铁15；所述第一受热变形体5在对应于所述第一磁铁15的位置上设有与所述第一磁铁15磁性相同的第二磁铁16。由于同性相斥，当所述第一受热变形体5的温度上升时，由于变形使得所述第二磁铁16向所述第一磁铁15移动，从而推动所述阀芯3向所述阀芯移动通道的底部移动。需要说明的是，采用磁性的方式使得第一受热变形体5能够推动阀芯3移动只是其中一种实施方式，作为变形的实施方式，所述阀芯3的第二端与所述第一受热变形体5之间为刚性连接或弹性连接。

在一种可选的实施方式中，所述阀芯3为活塞，所述阀芯3上还套设有活塞环31；所述活塞环31与所述阀芯移动通道间隙配合。通过所述活塞环31，所述阀芯3可以顺畅地在所述阀芯移动通道中滑动，减少摩擦力。

在一种可选的实施方式中，所述绝缘体13为陶瓷棒。

在一种可选的实施方式中，所述复位元件2为弹簧。

在一种可选的实施方式中，所述阀体1上还设有封盖安装口；所述封盖安装口上安装了封盖14。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本发明的保护范围。