一种新型食用菌防水装置的制作方法

本实用新型涉及一种是食用菌保存方式，尤其是一种新型食用菌防水装置。

背景技术：

食用菌是十分适合工厂化生产的一类农作物，并且工厂化栽培时最具现代农业特征的产业化生产方式。食用菌工厂化生产采用工业化的技术手段，在环境可控的设施条件下，采取高效率的机械化生产方式，其基本操作流程培养基的配制，袋装培养基同时予以高温常压灭菌，灭菌后进行接种工作。目前采用的食用菌防水盖，其结构包括套环、通气盒和透气盒上设置的防水盖三种结构，存在着三大问题：生产效率低和透气效果不佳以及结合不牢固。首先，生产方面，针对现有的食用菌工厂化生产，前期的三种结构组装的过程中，采用人工组装，需要大量的人工操作，组装缓慢，工作效率低，并不适应工厂的大规模化生产模式，人工会随着机械领域的发展而被机械操作取代。而现有使用的食用菌防水盖，机械手将通气盒套在套环中时，通气盒抓取的位置高度不够不利于机械手抓取，以及通气盒和套环在高温灭菌期间，由于两者接触面光滑，两个结构容易发生分离的问题。机械手将防水盖和通气盒连接固定时，由于机械手抓取通气盖容易发生盖子断裂现象等问题，综上现有的食用菌防水盖不利于机械手组装。其次，为了提高透气性，现使用的通气盖子为底部设有若干通气小孔，以及防水盖上侧面设有的通气孔，但在实际运用过程中，食用菌的生长容易接触到通气小孔，进而造成通气受阻，造成菌种培养环境缺氧，影响食用菌的成长，致使最终的食用菌成品大小不一或者停止生长，造成经济损失。最后，由于传统的套环和通气盒结合部位采用的都是光滑面，套装过程中容易发生脱位或滑落现象，造成成本浪费，并影响生产效率；特别是在高温灭菌期间，由于自然存在的热胀冷缩现象，传统的食用菌防水盖在高温灭菌时，套环和透气盒结合发生膨胀，灭菌后两者有冷缩，因此再不采取其他措施的情况下，套环和透气盒容易发生脱落，不利于高效率组装，影响整个组装作业。

为了解决上述问题，本实用新型设计出一种适用于机械操作的食用菌防水装置。为了使用机械手抓取组装作业，本设计将套环的高度、中盖的连接外环高度、上盖连接圆环的高度加高，并于上盖的内侧设有四个独立的加厚加强筋，不仅便于机械手的抓取进而组装，同时也不会造成上盖断裂，同时中盖的圆柱筒身设有的磨砂周壁，可以在经过高温灭菌期间温度降低不因为热胀冷缩而发生筒身和套环的分离。此外，中盖底部设有的通气圆孔以及通气圆孔外设置的通气小圆孔，大大提供高了通气性，同时底部中间设置的同期圆孔，也不会因为食用菌的生长而堵塞影响其生长，既满足了菌种的生长空间的需求，也满足了通气良好的条件。因而不实用新型能够提高工作效率的同时，提高经济效益。

技术实现要素：

针对现有食用菌防水盖存在的机械手操作困难、并且存在的通气效果不佳的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于机械化生产、提高工作效率，提供最佳透气性，继而增强经济效益的食用菌防水盖装置。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种新型食用菌防水装置，包括上盖、中盖和套环，所述套环由圆柱筒和圆台筒组成，所述圆柱筒和圆台筒为一体式结构，所述中盖设有圆柱筒身，所述圆柱筒身外侧为磨砂周壁，圆柱筒身底部中间设有通气圆孔，所述通气圆孔外侧均匀设有若干通气小圆孔，所述圆柱筒身顶部沿着圆柱筒身向外向下延伸形成连接外环，所述连接外环和圆柱筒身留有间隙，所述连接外环外侧设有凸起外螺纹；所述上盖顶部设有圆盖，所述圆盖为向上凸起的曲面，所述圆盖向下设有连接圆环，所述连接圆环直径小于圆盖的直径，所述连接圆环周壁上均匀设有四个矩形通气孔，所述矩形通气孔高度小于连接圆环的高度，所述矩形通气孔之间均匀设有四个连接柱，所述四个连接柱内壁中间分别沿着圆盖径向向内延伸设有加厚加强筋，所述加厚加强筋顶部固定于圆盖凸起曲面内壁，所述连接圆环向外、向下延伸设有盖帽，所述盖帽内部周壁上设有凸起的内螺纹。

采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果：中盖圆柱筒身外侧磨砂周壁的设置，增大了摩擦系数，在装配套环和中盖的过程中两者不会发生脱落。特别是在高温灭菌期间会出现热胀冷缩现象，两者也不会分离，磨砂处理使钟爱和套环更加牢固结合在一起，增加产品的稳定性；中盖底部中央设置的通气圆孔，附加起周围的通气小圆孔，大圆孔大大增加装置的透气性，同时还给菌种提供更加宽敞的生长空间，大小通气孔配以上盖侧边开设的矩形通气孔，是的同期效果最佳，有效解决通气过程中存在的堵塞和供氧不足的问题；上盖上加强筋的均匀设置，避免了机械手抓取时夹断盖子，增加上盖的稳定性，同时，本设计增加了上盖的连接圆环的高度，便于机械手抓取，克服机械手不好抓取现有食用菌防水盖的问题，真正实现工厂会、规模化生产；上盖和中盖的连接，本实用新型采用的是螺纹设计，同样是增加了盖帽的高度和连接外环的高度，进而增加外螺纹和内螺纹的圈数，内外螺纹随着两者越拧越紧，有效地保证中盖和上盖牢固结合在一起不发生脱落。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可作如下改进：

作为优选方案，所述加厚加强筋的长度小于连接圆环的半径，加厚加强筋的高度小于连接柱的高度。

采用上述优选方案，能够使得上盖的圆盖在被机械手抓取时受力因为四个均匀设置的加厚加强筋而均匀分散，防止圆盖断裂，造成成本浪费。

作为优选方案，所述上盖和中盖通过内螺纹和外螺纹嵌套固定连接，所述中盖的圆柱筒 身内扣于套环的圆柱筒内。

采用上述优选方案，上盖、中盖、套环能够紧固连接在一起，增加其结构的稳定性，利于食用菌的稳定生长。

作为优选方案，所述套环高37mm，圆台上底直径为38mm，下底直径为49mm。

采用上述优选方案，和传统的套环相比，本设计增加了套环的高度，利于机械手抓取工序，并且可以根据需求设计所需要的高度。

作为优选方案，所述中盖高24mm，圆柱桶身3直径为37.2mm，通气圆孔5直径为17.6mm。

采用上述优选方案，和传统的通气盖相比，本实用新型增设直径大的通气圆孔，增加了透气性。

作为优选方案，所述上盖的圆盖8直径为42mm，所述连接圆环环10高7mm，盖帽直径为50mm。

采用上述优选方案，和传统的上盖相比，本实用新型增设连接圆环的设计，并增加其高度，利于机械手抓取工作，以实现机械化生产，提高工作效率。

作为优选方案，为了增加透气性，所述盖帽内设有无纺布透气过滤层。

作为优选方案，所述上盖、中盖和套环材质为PP原料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作为简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是上盖、中盖和套环组装结构示意图。

图2是上盖的主视图。

图3是上盖的俯视图。

图4是套环的主视图。

图5是中盖的主视图。

图6是中盖的俯视图。

其中，1-圆柱筒，2-圆台筒，3-圆柱筒身，4-连接外环，5-通气圆孔，6-通气小圆孔，7-外螺纹，8-圆盖，9-连接柱，10-连接圆环，11-加厚加强筋，12-盖帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在乜有创造性劳动前提下多获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了达到本实用新型的目的，如图1所示，在本实用新型用食用菌防水装置的一些实施方式中，其包括上盖、中盖和套环，所述套环由圆柱筒1和圆台筒2组成，所述圆柱筒1和圆台筒2为一体式结构，所述中盖设有圆柱筒身3，所述圆柱筒身3外侧为磨砂周壁，圆柱筒身3底部中间设有通气圆孔5，所述通气圆孔5外侧均匀设有若干通气小圆孔6，所述圆柱筒身3顶部沿着圆柱筒身3向外向下延伸形成连接外环4，所述连接外环4和圆柱筒身3留有间隙，所述连接外环4外侧设有凸起外螺纹7；所述上盖顶部设有圆盖8，所述圆盖8为向上凸起的曲面，所述圆盖8向下设有连接圆环10，所述连接圆环10直径小于圆盖8的直径，所述连接圆环10环周壁上均匀设有四个矩形通气孔，所述矩形通气孔高度小于连接圆环10的高度，所述矩形通气孔之间均匀设有四个连接柱9，所述四个连接柱9内壁中间分别沿着圆盖8径向向内延伸设有加厚加强筋11，所述加厚加强筋11顶部固定于圆盖8凸起曲面内壁，所述连接圆环10底部向外、向下延伸设有盖帽12，所述盖帽12内部周壁上设有凸起的内螺纹13。

本实用新型技术方案的有益效果：中盖圆柱筒身外侧磨砂周壁的设置，增大了摩擦系数，在装配套环和中盖的过程中两者不会发生脱落。特别是在高温灭菌期间会出现热胀冷缩现象，两者也不会分离，磨砂处理使钟爱和套环更加牢固结合在一起，增加产品的稳定性；中盖底部中央设置的通气圆孔，附加起周围的通气小圆孔，大圆孔大大增加装置的透气性，同时还给菌种提供更加宽敞的生长空间，大小通气孔配以上盖侧边开设的矩形通气孔，是的同期效果最佳，有效解决通气过程中存在的堵塞和供氧不足的问题；上盖上加强筋的均匀设置，避免了机械手抓取时夹断盖子，增加上盖的稳定性，同时，本设计增加了上盖的连接圆环的高度，便于机械手抓取，克服机械手不好抓取现有食用菌防水盖的问题，真正实现工厂会、规模化生产；上盖和中盖的连接，本实用新型采用的是螺纹设计，同样是增加了盖帽的高度和连接外环的高度，进而增加外螺纹和内螺纹的圈数，内外螺纹随着两者越拧越紧，有效地保证中盖和上盖牢固结合在一起不发生脱落。

作为优选方案，为了能够使得上盖的圆盖在被机械手抓取时，受力因为四个均匀设置的加厚加强筋而均匀分散，防止圆盖断裂，避免成本浪费，所述加厚加强筋的长度小于连接圆环的半径，加厚加强筋的高度小于连接柱的高度。

作为优选方案，为了使上盖、中盖、套环能够紧固连接在一起，增加其结构的稳定性，利于食用菌的稳定生长所述上盖和中盖通过内螺纹和外螺纹嵌套固定连接，所述中盖的圆柱筒身内扣于套环的圆柱筒内。

作为优选方案，和传统的套环相比，本设计增加了套环的高度，利于机械手抓取工序，所述套环高37mm，圆台上底直径为38mm，下底直径为49mm。

作为优选方案，和传统的通气盖相比，本实用新型增设直径大的通气圆孔，增加了透气性，所述中盖高24mm，圆柱桶身3直径为37.2mm，通气圆孔5直径为17.6mm。

作为优选方案，和传统的上盖相比，本实用新型增设连接圆环的设计，并增加其高度，利于机械手抓取工作，以实现机械化生产，提高工作效率，所述上盖的圆盖8直径为42mm，所述连接圆环环10高7mm，盖帽直径为50mm。

作为优选方案，为了增加透气性，所述盖帽内设有无纺布透气过滤层。

作为优选方案，所述上盖、中盖和套环材质为PP原料。

组装前，将无纺布透气过滤层平铺在上盖盖帽12内，在组装上盖、中盖和套环时，利用一机械手将中盖固定，另一机械手抓取上盖的连接圆环10的位置，将上盖的盖帽12扣于中盖的连接外环4上，并利用机械手旋转拧紧。由于连接圆环10和圆盖8上设有加厚加强筋11，因此机械手不会夹断上盖；随着上盖盖帽12和连接外环4的高度的增加，盖帽12内周壁上设置的内螺纹13和连接外环4外周壁设置的外螺纹7的圈数随之增加，因而二者在机械手的操作下越拧越紧，增加上中盖的结合牢固度，此时松开固定中盖的机械手，换而抓取套环圆柱筒位置，操作已经抓取上盖连接圆环10的机械手，将组合好的上中盖嵌套于套环内。由于中盖的圆柱筒身3经磨砂处理，所以结合时摩擦力大，不会发生脱落，同时在其进行高温灭菌期间，也不会因为热胀冷缩现象而发生脱位或滑落现象，此时组装完成，整个操作运用机械手作业，减少劳动成本的投入，提高工作效率的同时增加了经济效益，真正实现了机械化生产，值得推广。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。