塑料定位钉塑胶管接头钢骨架的制作方法

本实用新型涉及到一种塑胶管接头钢骨架，特别是一种装配有塑料定位钉的塑胶管接头钢骨架。

背景技术：

塑胶钢丝网复合塑胶管在目前国民经济建设中使用范围较广，连接各种形状的管接头制作，因管接头形状特异且变化大，而不能上机操作，所以，制造管接头的钢骨架只有采取机械加工方法制作，现在制作销售的塑胶钢管接头的钢骨架，因在注塑机内注塑时应保持同心度的精度达到技术要求而必须设置定位钉，在钢骨架放置注塑机内注塑成型后，经使用发现各种成型的管接头内的钢骨架产生锈蚀，这样，严重降低了整条塑胶钢管路的使用寿命，并因此造成不好的社会效果和经济损失，使整条塑胶钢管路提前很多时间报废，究其原因，原来是钢骨架的定位钉有一小点乳头状裸露在成形后的塑胶外面，乳头状的裸露点生锈后，锈蚀传到塑胶体内的钢骨架，而使整个钢骨架产生锈蚀，随着时间的推移，越来越严重。

技术实现要素：

为了克服目前塑胶管接头钢骨架存在的不足及缺陷，本实用新型提供一种塑料定位钉塑胶管接头钢骨架，它能克服钢定位钉裸露在塑料壳体外而引起锈蚀，继而引发整个钢骨架生锈的致命缺陷。

本实用新型解决其技术问题而采用的技术方案是：在下料后的钢板材上，加工冲压均匀分布的钢骨架导塑熔孔，并在滚圆机上滚圆成形，并在接口上施焊，形成塑胶管接头钢骨架本体，根据管路的实际需要，将成形后的塑胶管接头钢骨架切割焊接成各种角度的弯头和各种几何形状的异形接头的塑胶管接头钢骨架，将钢制金属定位钉除去不再使用，而使用一种新型的塑料定位钉，该种塑料定位钉其结构形状为在塑料定位钉的下方为一个长方开口，在开口的两边的塑料体上分设有同样的倒刺插口，将塑料定位钉的倒刺插口插入到钢骨架本体的钢骨架导塑熔孔内，在稍加外力后，塑料定位钉的倒刺插口即进入并通过钢骨架导塑熔孔，即形成塑料定位钉紧固套与钢骨架导塑熔孔紧密配合在一起，同时，塑料定位钉倒刺插口上的倒刺反将钢骨架本体的内边紧紧地扣紧，使之钢内架与塑料定位钉不再分离开，将装配有塑料定位钉的钢骨架放入注塑模内注塑，塑料定位钉能取到钢骨架在注塑模内固定、平衡、定位，同心度保持较高要求不变的效果，在注入塑料颗粒材料到注塑模内后，因高温作用将颗粒的塑料材料和塑料定位钉上部的薄边翅熔化，而成为一整体，在塑钢管接头注塑成形后，其外表以无任何裸露在外的金属体，并达到塑钢管接头长时间内不会生锈。

本实用新型的有益效果是，在各种形状的塑胶管接头的外表列任何裸露生锈金属体，使整条管路外表不会再有生锈点，可成倍增加管路的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明

图1是本实用新型外观形状和内部结构局部剖视图，

图2是本实用新型塑料定位钉形状示意图，

图 3是图1的A－A剖视图，

图4是本实用新型三通形钢骨架示意图，

图5是本实用新型弯头形钢骨架示意图。

具体实施方式

在图1中，由钢板材料在滚圆机上加工成圆形，并在对接口中焊接，形成钢骨架本体（1），在冲床上冲孔，形成排列均衡的钢骨架导塑熔孔（2），根据实际使用的需要，将钢骨架本体（1）切割焊接成各种角度的弯接头，如图5所示，和各种异形状的三通接头，如图4所示，钢骨架导塑熔孔（2）的孔内均匀间断安装插入塑料定位钉（4）。

在图2中，塑料定位钉（4）在边沿设有塑料定位钉边翅（3），中部为塑料定位钉紧固套（6），下部设有塑料定位钉下本体开口中（5），外圆为塑料定位钉倒刺插口（7）。

在图3中，塑料定位钉（4）的塑料定位钉倒刺插口（7）插入到钢骨架本体（1）的钢骨架导塑熔孔（2）内，在塑料定位钉（4）的外部稍加外力，迫使塑料定位钉倒刺插口（7）产生变形，使塑料定位钉下本体开口（5）向内收缩变小，而使塑料定位钉倒刺插口(7)顺利通过钢骨架导塑熔孔（2）并与塑料定位钉紧固套（6）配合紧固，同时，塑料定位钉倒刺插口（7）的倒刺口反紧扣钢骨架本体（1）的内边。