一种轴座的制作方法

本实用新型涉及一种注塑机配件，特别涉及一种轴座。

背景技术：

轴座是一种用来安装轴的基板，并对轴起定位支撑的作用的部件。

现有技术中，如公告号为CN201659293的中国专利，一种机床主轴座，由主轴座体构成，在主轴座体上直接成型有安装平面板体、主轴套孔，安装平面板体与主轴套孔的外侧壁面连接，位于安装平面板体上平面的主轴套孔的外侧壁面上直接成型有散热结构，位于安装平面、安装平面板体下平面的主轴套孔的外侧壁面上直接成型有散热结构，在安装平面板体的两侧部设有安装孔，两侧部的安装孔对称设置。

轴座对主轴的定位支撑作用，在实际应用中是十分重要和明显的，但是对于主轴的安装却存在一定的难度。因为普遍安装方法是将轴座安装完毕后，然后才开始安装主轴，此时，主轴和轴座间的同心度需要很高的精度，不然容易造成主轴的安装困难，及主轴的磨损，不利于装置的维修，还有改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种轴座，使主轴安装起来更加轻松，减少了主轴的磨损，方便装置的维修。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轴座，包括轴座本体，所述轴座本体上设置有供轴安装的通孔，所述轴座本体上还设置有基板，所述轴座本体上设置有与基板进行旋转固定的齿盘组件，所述轴座本体、基板上均设置有供螺栓固定的长腰孔。

采用上述方案，通孔的设置供轴进行安装，且基板上的齿盘组件的设置，使轴座本体与基板可以进行旋转，提高了安装轴时的磨损，方便装置的维修。

作为优选，所述齿盘组件包括设置于轴座本体上的轴座齿盘、设置于基板上且与轴座齿盘互相咬合的基板齿盘。

采用上述方案，轴座齿盘与基板齿盘互相咬合，使轴座本体与基板进行旋转时，轴座齿盘与基板齿盘进行限位，在进行旋转的同时，还能对旋转角度进行控制，实用性强。

作为优选，所述轴座齿盘的圆心上设置有连接柱，所述基板齿盘上设置有供连接柱穿设旋转的连接环，所述连接柱与连接环上下滑移且互相固定。

采用上述方案，连接柱与连接环的设置，使基板齿盘与轴座齿盘进行调节时，可以通过连接柱与连接环当作旋转的支点，减少基板齿盘与轴座齿盘的错位，实用性强。

作为优选，所述轴座本体上设置有供轴座齿盘安装的轴座安装槽，所述基板上设置有供基板齿盘安装的基板安装槽，且所述轴座齿盘与基板齿盘互相咬合时，所述轴座本体与基板抵触连接。

采用上述方案，轴座安装槽的设置，给轴座齿盘提供了安装的位置，基板安装槽的设置，给基板齿盘提供了安装的位置，使轴座本体与基板完成旋转后，轴座本体会与基板进行贴合，提高了对轴座本体会与基板的固定能力。

作为优选，所述轴座齿盘、基板齿盘上均设置有卡接条，所述轴座安装槽、基板安装槽中设置有供卡接条卡接的卡接槽。

采用上述方案，卡接条、卡接槽的设置，提高了轴座齿盘、基板齿盘与轴座安装槽、基板安装槽的安装的牢固度，同时当轴座本体与基板进行旋转时，轴座齿盘会与基板进行同步旋转，实用性强。

作为优选，所述卡接条呈环形阵列设置且互相相差90度。

采用上述方案，环形阵列设置的卡接条，使轴座齿盘、基板齿盘在东、南、西、北四个方向进行卡接，提高了对轴座齿盘、基板齿盘的固定效果。

作为优选，所述轴座齿盘、基板齿盘的外环上均设置有供卡接条卡接的固定环，所述轴座安装槽、基板安装槽上均螺纹配合有用于压紧固定环的转环。

采用上述方案，固定环与转环的设置，提高了对轴座齿盘、基板齿盘的固定与压紧，使轴座齿盘、基板齿盘在进行使用时不容易发生偏移错位、脱落的现象，实用性强。

作为优选，所述转环上远离固定环的一侧均设置有防滑纹路。

采用上述方案，防滑纹路的设置，增加了人们对转环的摩擦力，提高了对转环的操作性，减少了对转环的打滑现象。

作为优选，所述转环与固定环的整体厚度均小于轴座安装槽、基板安装槽的深度。

采用上述方案，转环在装配完毕后，转环不会凸出到轴座安装槽、基板安装槽减少了对轴座齿盘、基板齿盘的影响，实用性强。

作为优选，所述转环与固定环的整体最高点均小于轴座齿盘、基板齿盘上的齿的最低点。

采用上述方案，转环在装配完毕后，转环不会凸出到轴座安装槽、基板安装槽不会对轴座齿盘、基板齿盘的咬合卡接产生影响，实用性强。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、使主轴安装起来更加轻松，减少了主轴的磨损，方便装置的维修；

2、轴座本体与基板之间可以进行旋转，使用时灵活度高。

附图说明

图1为轴座本体与基板的结构示意图；

图2为轴座本体与基板的爆炸示意图一；

图3为轴座本体与基板的爆炸示意图二；

图4为轴座本体与基板的左视图；

图5为图4中A-A部的剖视图。

图中：1、轴座本体；2、通孔；3、基板；4、齿盘组件；5、长腰孔；6、轴座齿盘；7、基板齿盘；8、连接柱；9、连接环；10、轴座安装槽；11、基板安装槽；12、卡接条；13、卡接槽；14、固定环；15、转环；16、防滑纹路；17、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、4所示，本实施例公开的一种轴座，包括轴座本体1，轴座本体1上设置有供轴安装的通孔2，轴座上还设置有基板3，基板3的大小与轴座的本体的下端面的大小一致，且互相贴合，轴座本体1、基板3上均设置有供螺栓17固定至注塑机上的长腰孔5。

如图2、3、5所示，轴座本体1上设置有轴座安装槽10，轴座安装槽10中设置有卡接条12，卡接条12呈环形阵列设置，且卡接条12设置有4个，4个卡接条12互相相差90度，且卡接条12呈矩形长条设置。

如图2、3、5所示，齿盘组件4包括了轴座齿盘6、基板3齿盘，轴座安装槽10中设置有轴座齿盘6，轴座齿盘6上远离齿的一端一体设置有固定环14，固定环14、轴座齿盘6上均设置有供卡接条12卡接的卡接槽13。

如图2、3、5所示，转环15也设置于安装槽中且转环15与轴座本体1上的安装槽螺纹配合，同时将固定环14进行限位固定，使轴座齿盘6与轴座本体1得到固定。

如图2、3、5所示，基板3上设置有基板3安装槽，基板3安装槽中设置有卡接条12，卡接条12呈环形阵列设置，且卡接条12设置有4个，4个卡接条12互相相差90度，且卡接条12呈矩形长条设置。

如图2、3、5所示，基板3安装槽中设置有基板3齿盘，基板3齿盘上远离齿的一端一体设置有固定环14，固定环14、基板3齿盘上均设置有供卡接条12卡接的卡接槽13。

如图2、3、5所示，转环15也设置于安装槽中且转环15与基板3上的安装槽螺纹配合，同时将固定环14进行限位固定，使基板3齿盘与基板3得到固定。

如图2、3、5所示，转环15上均设置有防滑纹路16，防滑纹路16呈环形均匀设置，且防滑纹路16呈长条形设置，方便进行旋转，轴座齿盘6与基板3齿盘的齿互相咬合，且轴座齿盘6上设置有连接柱8，基板3齿盘上设置有与连接柱8互相旋转固定的连接环9。

如图2、3、5所示，转环15与固定环14的整体厚度均小于轴座安装槽10、基板3安装槽的深度，同时转环15与固定环14的整体最高点均小于轴座齿盘6、基板3齿盘上的齿的最低点，以方便轴座齿盘6与基板3齿盘进行顺利的旋转。

装配过程：

1、将带有固定环14的轴座齿盘6上的卡接槽13对准轴座本体1上的卡接条12进行安装；

2、通过转环15与轴座安装槽10进行固定，将轴座齿盘6进行固定；

3、将带有固定环14的基板3齿盘上的卡接槽13对准基板3上的卡接条12进行安装；

4、通过转环15与基板3安装槽进行固定，将加班齿盘互相固定；

5、将轴座齿盘6上的连接柱8，插入基板3齿盘上的连接环9进行穿设，并通过螺栓17依次从轴座本体1、基板3上的长腰孔5中穿设固定。

工作过程：

1、将轴座本体1与基板3通过连接柱8、连接环9进行旋转，并将轴插入通孔2中；

2、将轴座本体1、基板3上的长腰孔5对轴座本体1、基板3的位置进行调整；

3、将轴座本体1与基板3通过连接柱8、连接环9进行反方向旋转，使轴座齿盘6与基板3齿盘互相咬合，并使轴保持水平并与之配合的轴座本体1与基板3的进行对准与安装；

4、通过螺栓17将轴座本体1与基板3进行锁定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。