一种农机专用的安全防漏油注油器的制作方法

本实用新型是一种农机专用的安全防漏油注油器，属于农机设备领域。

背景技术：

注油器是离心式油泵供油系统的设备主要设备之一。主要由喷管混合室及扩压管组成。由于负压及自由射流的卷吸作用，不断将油箱中的混合室内的油带入扩压管，混合油流在扩压管内减速升压后送入主油泵或供轴承润滑用油。

现有的注油装置通常是一边独立对油袋进行加压，一边独立将润滑油进行喷出，无法做到同步运行，降低了注油效率，现有的注油装置没有防漏机构，导致注油装置在进行注油时，容易导致润滑油泄露，流速较快，造成了浪费，加大了投入成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种农机专用的安全防漏油注油器，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，可同步运行，可进行防漏，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种农机专用的安全防漏油注油器，包括注油机构以及防漏机构，所述注油机构下端安装防漏机构，所述注油机构包括壳体一、气囊、滑板、润滑油袋、活动挡板、壳体二、蜗轮一、蜗杆一、电机、齿条、不完全齿轮以及加压弹簧，所述壳体一安装在壳体二上端，所述气囊右端连接滑板，所述气囊下端安装润滑油袋，所述润滑油袋下端装配活动挡板，所述活动挡板设置在蜗轮一正上方，所述蜗轮一安装在壳体二内部底端，所述蜗轮一右端连接蜗杆一，所述蜗杆一上端安装电机，所述蜗轮一通过蜗杆一与电机相连接，所述电机上端安装不完全齿轮，所述不完全齿轮后端设置齿条，所述不完全齿轮与齿条进行齿轮啮合，所述齿条左端装配滑板，所述齿条右端连接加压弹簧，所述加压弹簧安装在壳体一内部右壁上，所述气囊、滑板、齿条以及不完全齿轮均装配在壳体一内，所述润滑油袋、活动挡板、蜗杆一以及电机均装配在壳体二内，所述防漏机构包括滚珠、喷嘴管、连接杆、蜗轮二、蜗杆二以及壳体三，所述滚珠安装在喷嘴管内，所述喷嘴管设置在壳体二下端，所述滚珠安装在连接杆上，所述喷嘴管右端安装壳体三，所述壳体三装配在壳体二下端，所述蜗轮二安装在连接杆上，所述蜗轮二后端安装蜗杆二，所述蜗杆二上端安装蜗杆一，所述蜗轮二通过蜗杆一以及蜗杆二与电机相连接，所述蜗轮二以及蜗杆二均安装在壳体三内，所述壳体三通过连接杆与喷嘴管相连接。

进一步地，所述壳体二内安装有挡板，且挡板安装在电机左端。

进一步地，所述蜗轮一通过支撑杆与壳体二相连接。

进一步地，所述滑板与壳体一内部底端连接位置处安装有滑轨。

进一步地，所述电机通过螺栓与壳体二内部左壁相连接。

进一步地，所述壳体二上加工有通孔.

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种农机专用的安全防漏油注油器，本实用新型通过添加壳体一、气囊、滑板、壳体二、蜗轮一、蜗杆一、电机、齿条以及不完全齿轮，该设计可同步运行，提高了注油效率，减少浪费，解决现有的注油装置通常是一边独立对油袋进行加压，一边独立将润滑油进行喷出，无法做到同步运行，降低了注油效率的问题，因添加活动挡板，该设计可对注油进行控制，因添加加压弹簧，该设计便于齿条复位。

本实用新型通过添加滚珠、喷嘴管、连接杆、蜗轮二、蜗杆二以及壳体三，该设计可有效防止润滑油的泄露，实现了对润滑油的流速进行控制，减少浪费，降低投入成本，解决了现有的注油装置没有防漏机构，导致注油装置在进行注油时，容易导致润滑油泄露，流速较快，造成了浪费，加大了投入成本的问题。

因添加挡板，该设计可防止润滑油溅射到电机内，因添加滑轨，该设计便于移动滑板，因添加通孔，该设计便于穿过壳体二，本实用新型使用方便，便于操作，可同步运行，可进行防漏，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种农机专用的安全防漏油注油器的结构示意图；

图2为本实用新型一种农机专用的安全防漏油注油器中注油机构的示意图；

图3为本实用新型一种农机专用的安全防漏油注油器中防漏机构的示意图；

图中：1-注油机构、2-防漏机构、3-壳体一、4-气囊、5-滑板、6-润滑油袋、7-活动挡板、8-壳体二、9-蜗轮一、10-蜗杆一、11-电机、12-齿条、13-不完全齿轮、14-加压弹簧、15-滚珠、16-喷嘴管、17-连接杆、18-蜗轮二、19-蜗杆二、20-壳体三。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种农机专用的安全防漏油注油器，包括注油机构1以及防漏机构2，注油机构1下端安装防漏机构2。

注油机构1包括壳体一3、气囊4、滑板5、润滑油袋6、活动挡板7、壳体二8、蜗轮一9、蜗杆一10、电机11、齿条12、不完全齿轮13以及加压弹簧14，壳体一3安装在壳体二8上端，气囊4右端连接滑板5，气囊4下端安装润滑油袋6，润滑油袋6下端装配活动挡板7，活动挡板7设置在蜗轮一9正上方，蜗轮一9安装在壳体二8内部底端，蜗轮一9右端连接蜗杆一10，蜗杆一10上端安装电机11，蜗轮一9通过蜗杆一10与电机11相连接，电机11上端安装不完全齿轮13，不完全齿轮13后端设置齿条12，不完全齿轮13与齿条12进行齿轮啮合，齿条12左端装配滑板5，齿条12右端连接加压弹簧14，加压弹簧14安装在壳体一3内部右壁上，气囊4、滑板5、齿条12以及不完全齿轮13均装配在壳体一3内，润滑油袋6、活动挡板7、蜗杆一10以及电机11均装配在壳体二8内，该设计可实现了同步运行。

防漏机构2包括滚珠15、喷嘴管16、连接杆17、蜗轮二18、蜗杆二19以及壳体三20，滚珠15安装在喷嘴管16内，喷嘴管16设置在壳体二8下端，滚珠15安装在连接杆17上，喷嘴管16右端安装壳体三20，壳体三20装配在壳体二8下端，蜗轮二18安装在连接杆17上，蜗轮二18后端安装蜗杆二19，蜗杆二19上端安装蜗杆一10，蜗轮二18通过蜗杆一10以及蜗杆二19与电机11相连接，蜗轮二18以及蜗杆二19均安装在壳体三20内，壳体三20通过连接杆17与喷嘴管16相连接，该设计可有效防止漏油。

壳体二8内安装有挡板，且挡板安装在电机11左端，蜗轮一9通过支撑杆与壳体二8相连接，滑板5与壳体一3内部底端连接位置处安装有滑轨，电机11通过螺栓与壳体二8内部左壁相连接，壳体二8上加工有通孔。

具体实施方式：当使用人员需要对农机进行注油时，使用人员启动电机11，电机11工作带动不完全齿轮13转动，因为不完全齿轮13与齿条12进行齿轮啮合，所以不完全齿轮13转动带动齿条12向左移动，齿条12向左移动带动滑板5向左移动，滑板5向左移动实现对气囊4进行挤压，气囊4在受到挤压的作用下对润滑油袋6进行加压，润滑油袋6在压力差的作用下带动活动挡板7打开，然后润滑油从润滑油袋6内流出，然后润滑油落在蜗轮一9上，同时电机11工作带动蜗杆一10转动，蜗杆一10转动带动蜗轮一9转动，蜗轮一9转动带动润滑油向下移动，该设计可实现同步运行。

因为蜗杆二19上端安装蜗杆一10，所以蜗杆一10转动带动蜗杆二19转动，蜗杆二19转动带动蜗轮二18转动，蜗轮二18转动带动连接杆17转动，连接杆17转动带动滚珠15转动，当润滑油离开壳体二8进入喷嘴管16内时，润滑油落在滚珠15上，然后滚珠15转动带动润滑油向下移动，然后润滑油离开滚珠15进入农机内，该设计可有效防止漏油。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。