一种克拉管与钢法兰的连接结构的制作方法

本实用新型属于管道连接设备领域，尤其涉及一种克拉管与钢法兰的连接结构。

背景技术：

在一些塑料管道的使用过程中，需要在管道上连接配套的功能设备，比如在克拉管上安装提升泵，需要由钢管连接过度到克拉管（塑料管道）连接。在连接时不能破坏克拉管本身的密封性以及整体稳定性，并且要确保二者之间连接牢固，这就需要使用钢法兰来完成克拉管与钢管的对接。如何将钢法兰快捷有效的与克拉管连接已经成为本领域急待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种克拉管与钢法兰的连接结构。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种克拉管与钢法兰的连接结构，包括克拉管本体1以及与克拉管本体1一端相连的钢法兰2，钢法兰2通过压套3和压盘4与克拉管本体1固定连接；

压套3前部的外径小于中部的外径，压套3的前部与中部之间形成一个卡接台31，压套3的后部设置有圆环状凸台32，压套3的前部插装于克拉管本体1内，卡接台31卡置在克拉管本体1的端部上，压盘4和钢法兰2分别套装在压套3的的中部，压盘4将钢法兰2压紧在圆环状凸台32上；压盘4焊接在克拉管本体1的端部上；压套3的前部焊接在克拉管本体1的内壁上。

本实用新型所述连接结构可有效的将钢法兰与克拉管连接，无需破坏克拉管与钢法兰本体结构，连接稳定，使用便捷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型钢法兰与压套位置关系的结构示意图；

图3是本实用新型压套的结构示意图；

图4是本实用新型克拉管与钢管连接的结构示意图。

在附图中，1克拉管本体、2钢法兰、3压套、31卡接台、32圆环状凸台、33内倾斜面、34外倾斜面、4压盘、5定位槽、6钢管、7热熔丝焊点。

具体实施方式

以下结合附图1-4给出的实施例，进一步说明本实用新型的具体实施方式。本实用新型的不限于以下实施例的描述。

如图1所示：一种克拉管与钢法兰的连接结构，包括克拉管本体1以及与克拉管本体1一端相连的钢法兰2，钢法兰2通过压套3和压盘4与克拉管本体1固定连接。压盘4的中部设置有与克拉管本体1的内孔相匹配的过孔；钢法兰2被压盘4压紧在压套3的后部，压套3的前部插入克拉管本体1本体内，并与其固定连接。注：本实用新型的具体实施方式中，以整个压套3的小径端为前，大径端为后进行说明。

如图2-3所示：压套3前部的外径小于中部的外径，压套3的前部与中部之间形成一个卡接台31，压套3的后部设置有圆环状凸台32，压套3的前部插装于克拉管本体1内，卡接台31卡置在克拉管本体1的端部上，压盘4和钢法兰2分别套装在压套3的的中部，压盘4将钢法兰2压紧在圆环状凸台32上；压盘4通过焊接与克拉管本体1的端部相连；压套3的前部通过焊接与克拉管本体1的内壁相连。

优选的，在压套3的前端分别设置有向过孔内部倾斜的内倾斜面33和向过孔外部倾斜的外倾斜面34，内倾斜面33和外倾斜面34分别沿过孔的孔壁设置，整体呈环状。其中内倾斜面33可有效的减少由克拉管本体1组成的管道内通过物质的阻力，进一步降低链接结构对管道的影响；外倾斜面34与克拉管本体1的内壁之间形成供焊接的焊位，进一步提高整个连接结构的安装便捷度。

进一步地，压套3与克拉管本体1为同材质，压套3前部与克拉管本体1内径之间这只有热熔丝，通过热熔丝对克拉管本体1与压套3前部进行电热熔封接，即形成热熔丝焊点7。进一步提高整个结构的稳定性。

优选的，卡接台31的端部设置有用于固定钢管6与克拉管之间的O型密封圈的环形的定位槽5，进一步提高O型密封圈的密封性能。

本实用新型所述连接结构可有效的将钢法兰2与克拉管连接，无需破坏克拉管与钢法兰2本体结构，连接稳定，使用便捷。

如图4所示：在使用时，只需将卡接台31的端部与钢管6的端部对接，然后使用螺栓分别将钢法兰2与钢管6上的法兰盘相连即可，结构稳定，拆装便捷。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。