双T型沟槽挂装件的制作方法

本实用新型涉及一种悬挂件，更具体地说是一种双T型沟槽挂装件。

背景技术：

在生活中，悬挂件常常用于装饰物等物件，如型材、幕墙、石材等，但传统的挂装件一般存在挂接不牢固、机械强度不高等问题。

因此，有必要设计一种挂接牢固、机械强度高、稳定性好的挂装件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种双T型沟槽挂装件。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：本实用新型一种双T型沟槽挂装件，包括挂装板本体；所述挂装板本体向下设有两个T型挂装槽,所述T型挂装槽包括横向槽腔及与横向槽腔下侧相通的竖向槽腔。

其进一步技术方案为：所述横向槽腔的长度是高度的1.4-2.6倍；所述竖向槽腔的长度是高度的0.3-0.7倍。

其进一步技术方案为：所述横向槽腔的长度是所述竖向槽腔的长度的1.5-2.5倍。

其进一步技术方案为：两个所述的T型挂装槽的间距为2cm-4.5cm。

其进一步技术方案为：所述T型挂装槽的宽度是所述T型挂装槽的间距的1.1-2.1倍。

其进一步技术方案为：所述挂装板本体内端向两侧延伸设有与所述T型挂装槽平行的侧面固定部，所述侧面固定部上端设有两个以上的用于与外界物体固定的固定孔，所述固定孔位于所述挂装板本体上方或下方；所述侧面固定部下端设有向内凹陷的卡接槽。

其进一步技术方案为：所述挂装板本体与所述侧面固定板的转角联接处设有内凹的圆弧过度曲面。

其进一步技术方案为：所述挂装板本体内端向一侧和/或两侧延伸设有与所述T型挂装槽垂直的水平固定部，所述水平固定部设有用于与外界物体固定的通孔。

其进一步技术方案为：所述挂装板本体与所述水平固定部的转角联接处设有支撑部，所述支撑部与所述挂装板本体、水平固定部的内侧面构成三角形形状的支撑腔。

其进一步技术方案为：所述挂装板本体设有一环形槽，所述环形槽位于所述T型挂装槽上方。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型一种双T型沟槽挂装件设有挂装板本体，挂装板本体向下设有两个T型挂装槽，采用双T型挂装槽的挂接方式，能更好的将挂装件固定在T型槽内，增强了挂接时的稳定性和可靠性；另外，T型挂装槽设有横向槽腔及与横向槽腔下侧相通的竖向槽腔，横向槽腔的长度是竖向槽腔的长度的1.5-2.5倍，机械强度更高，受力更均匀。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型双T型沟槽挂装件具体实施例的立体图；

图2为本实用新型双T型沟槽挂装件具体实施例的主视图；

图3为本实用新型双T型沟槽挂装件另一具体实施例的主视图；

图4为本实用新型双T型沟槽挂装件另一具体实施例的俯视图；

图5为本实用新型双T型沟槽挂装件另一具体实施例的左视图。

附图标记

11 挂装板本体 111 T型挂装槽

1111 横向槽腔 1112 竖向槽腔

12 侧面固定部 121 固定孔

122 卡接槽 13 圆弧过度曲面

21 挂装板本体 211 环形槽

212 T型挂装槽 22 水平固定部

221 通孔 23 支撑部

231 支撑腔

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1-2所示的具体实施例，本实用新型一种双T型沟槽挂装件，包括挂装板本体11；挂装板本体11向下设有两个T型挂装槽111,T型挂装槽111包括横向槽腔1111及与横向槽腔1111下侧相通的竖向槽腔1112。其中，竖向槽腔1112下端为开口状，便于与外界的挂装件卡接，竖向槽腔1112位于横向槽腔1111的中心轴上，利于均匀受力，横向槽腔1111的长度是高度的1.4-2.6倍,优选为2倍；竖向槽腔1112的长度是高度的0.3-0.7倍，优选为0.6倍；横向槽腔1111的长度是竖向槽腔1112的长度的1.5-2.5倍，优选为2倍，设置这样的比例，利于T型挂装槽111的结构稳定，提高机械强度。另外，两个T型挂装槽111的间距为2cm-4.5cm，优选为3cm，T型挂装槽111的宽度是T型挂装槽111的间距的1.1-2.1倍，优选为1.5倍，这样设置不仅提高了T型挂装槽111的美观度，同时也便于两个T型挂装槽111均匀的受力。优选地，为了提高T型挂装槽111的整体强度，可设置T型挂装槽111的宽度与挂装板本体11的宽度相同。

进一步的，挂装板本体11内端向两侧延伸设有与T型挂装槽111平行的侧面固定部12(即垂直于挂装板本体11)，侧面固定部12是与外界物体的侧壁(如墙壁的侧面)固定，侧面固定部12上端设有两个以上的用于与外界物体固定的固定孔121，本实施例中为两个，固定孔121位于挂装板本体11上方或下方；优选地，固定孔121位于挂装板本体11上方，目的在于，当T型挂装槽111下方挂接挂装件时，可减少固定孔121的受力，侧面固定部12下端设有向内凹陷的卡接槽122，卡接槽122可用于与外界物体固定时，卡接在外界物体设有的凸条上，时固定更加稳固，另外，卡接槽122也可用于与挂装件卡接，进一步的加强挂装件挂接的稳固性。

优选地，挂装板本体11与侧面固定板的转角联接处设有内凹的圆弧过度曲面13，增加挂装板本体11的机械强度。

于其它实施例中，固定块设于挂装板本体11的下方。

如图3-5所示的另一具体实施例，本实施例与上述实施例的却别是，挂装板本体21内端向一侧和/或两侧延伸设有与T型挂装槽212垂直的水平固定部22，本实施例向一侧设有水平固定部22，水平固定部22是用于与外界物体的顶部(如天花板)固定，水平固定部22设有用于与外界物体固定的通孔221。

挂装板本体21与水平固定部22的转角联接处设有支撑部23，支撑部23与挂装板本体21、水平固定部22的内侧面构成三角形形状的支撑腔231。提高了挂装板本体21的机械强度和稳定性。

挂装板本体21设有一环形槽211，环形槽211位于T型挂装槽212上方，环型槽可节省材料的同时也起到了装饰的作用。

于其它实施例中，为了加强挂装板本体21的整体强度，不设置环形槽211。

综上所述：本实用新型一种双T型沟槽挂装件设有挂装板本体11，挂装板本体11向下设有两个T型挂装槽111，采用双T型挂装槽111的挂接方式，能更好的将挂装件固定在T型槽内，增强了挂接时的稳定性和可靠性；另外，T型挂装槽111设有横向槽腔1111及与横向槽腔1111下侧相通的竖向槽腔1112，横向槽腔1111的长度是竖向槽腔1112的长度的1.5-2.5倍，机械强度更高，受力更均匀。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。