本实用新型涉及橡胶制品领域，尤其涉及一种橡胶管。
背景技术：
现有的橡胶管多采用单一材料的橡胶制成，在对各种气体(如压缩空气、天然气)及液体(如化学品、有机溶剂及油)的输送时，容易受到高压的冲击使橡胶管串动，易造成胶管的损坏而导致漏气(漏液)、窜气(窜液)，因此不但使油品浪费，严重者甚至会造成危及人们生命财产的事故。
随着工业生产的发展，橡胶管的应用越来越广泛，在输送高压气体和液体的时候，常采用橡胶管，对橡胶管的抗高压性能有较高的要求，普通橡胶管的抗高压性能差，不能满足生产需要。
因此，有必要提供一种新的橡胶管解决以上技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种使用方便、寿命长、抗高压的橡胶管。
本实用新型提供一种橡胶管，包括由内到外依次设置的硅胶层、骨架层和橡胶层，在所述橡胶层内还设有一减压层，所述减压层由多个腰形孔首位相接环绕形成且贯穿整个橡胶层，所述骨架层由多根钢丝呈环形设置并贯通所述橡胶管。
优选的，所述减压层在所述橡胶层内临近所述骨架层设置。
优选的，还包括设于所述硅胶层内侧的内耐磨层，所述内耐磨层为丁苯橡胶层。
优选的，还包括设于所述橡胶层外的外耐磨层，所述外耐磨层为尼龙夹纱层。
优选的，所述橡胶层为乙丙橡胶层。
优选的，所述硅胶层的硬度为60度。
优选的，所述钢丝的直径为0.3mm～0.5mm。
与相关技术相比，本实用新型提供的橡胶管具有以下有益效果：
一、所述减压层为首尾相接的腰形孔形成，能够达到缓冲的内部高压压力的作用；
二、内层采用硅胶层，具有较好的弹性，抗高压能力强，且不易变形；
三、所述骨架层可使所述橡胶管在弯曲时仍可保持内部撑开的形状，保证橡胶管正常使用；
四、所述橡胶管内部和外部分别设置有所述内耐磨层和外耐磨层，有很好的耐磨、抗老化星，延长橡胶管的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提供的橡胶管的剖面结构示意图。
具体实施方式
以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
请参阅图1为本实用新型提供的橡胶管的剖面结构示意图。本实用新型提供的橡胶管包括由内到外依次设置的内耐磨层1、硅胶层2、骨架层3、橡胶层和外耐磨层5，还包括减压层6。
所述内耐磨层1为丁苯橡胶层，其具有很好的耐磨行性能，降低了管内输送的气体或者液体对内管的长期磨损，延长其使用寿命。
所述硅胶层2的硬度为60度，该硬度的硅胶材质可使所述橡胶管即具有较好的柔性，可随意弯曲，又具有较好的回弹性，抗高压能力强。
所述骨架层3由多根钢丝31间隔呈环形设置并贯通所述橡胶管。所述钢丝31的直径为0.3mm～0.5mm之间，提高橡胶管的强度，可使所述橡胶管在弯曲时仍可保持内部撑开的形状，保证橡胶管正常使用。所述骨架层3内除钢丝外，其他为橡胶填充物。所述骨架层3使得本实用新型的所述橡胶管无需在管外侧加骨架，也能实现加固橡胶管的作用。
所述橡胶层4为乙丙橡胶层，乙丙橡胶是以乙烯、丙烯为主要单体的合成橡胶，具有很好的耐老化、耐腐蚀性和受热性好等优点。
所述外耐磨层5为尼龙夹纱层，抗有机溶剂浸蚀、抗气体渗透及耐高压的优点。
以上结构的橡胶管具有很好的挠度特性，使橡胶管结构更具安全性，在有效的隔绝透气性下，非常适宜输送高压气体、化学药品、油类及食品等各种气体及液体的输送。大大提高了抗有机溶剂浸蚀、抗气体渗透及耐高压及挠度特性。
所述减压层6在所述橡胶层4内临近所述骨架层3设置，由多个腰形孔首尾相接环绕形成且贯穿整个橡胶层4。首尾相接的腰形孔挤压空间大，且能快速回弹，使橡胶层4具有很好的抗压性，能够达到缓冲的内部高压压力的作用。
所述橡胶管中，各层的厚度尺寸从大到小依次为：所述橡胶层4、所述硅胶层2、所述骨架层3、所述外耐磨层5、内耐磨层1。
与相关技术相比，本实用新型提供的橡胶管具有以下有益效果：
一、所述减压层为首尾相接的腰形孔形成，能够达到缓冲的内部高压压力的作用；
二、管内层采用硅胶层，具有较好的弹性，抗高压能力强，且不易变形；
三、所述骨架层可使所述橡胶管在弯曲时仍可保持内部撑开的形状，保证橡胶管正常使用；
四、所述橡胶管内部和外部分别设置有所述内耐磨层和外耐磨层，有很好的耐磨、抗老化星，延长橡胶管的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。