本实用新型涉及建筑配件领域，具体地说，涉及一种快速紧固件。
背景技术：
传统建筑技术中扣件的紧固件为螺栓，并存在如下缺点：第一，使用寿命短，工地使用扣件的频率较高，这样就大大缩短了扣件紧固部件的使用寿命，螺栓在扣件上也是最易受损的部件，主要表现在：滑丝、滑母、丝扣受损以及螺母丢失；第二技术要求较高，传统扣件上的螺栓在施工过程中松紧程度难以掌握，常常会吧螺栓损坏；第三，费时，螺丝容易受损，操作起来费时费力，工作效率低；第四，维修成本较高，平时需要涂油养护、踢残补缺，既浪费油料又浪费人工；第五，污染环境，为了保证螺栓受损率降低节约成本，工地上每个二十天就要全部涂有润滑保养，滴落的油污会造成环境的污染。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种快速紧固件，用以解决上述至少一种技术问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
本实用新型提供一种快速紧固件，包括：
连杆底座；
连接杆，所述连接杆上设有开口向上的凹槽，所述连接杆的下部与连杆底座的顶端相连接；
销钉，所述销钉依次穿过凹槽的两侧壁，所述销钉的两端分别与凹槽的两侧壁相连接；
滑动销片，所述滑动销片夹设在凹槽内，所述滑动销片上设有条形孔，所述销钉穿设在条形孔内，所述滑动销片底边与条形孔长度方向的延长线的夹角α为锐角；
垫片，所述垫片中心设有通孔，所述连接杆套接在通孔内，所述垫片位于滑动销片与连杆底座之间。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的快速紧固件用于扣件的紧固，与传统扣件紧固螺栓相比，其更换技术容易掌握，结构简单合理，充分补充了螺栓的缺点，提高了使用寿命，并且适用于多种扣件的紧固连接。
进一步，所述连杆底座为T字底座，包括水平底座杆和竖直底座杆，所述水平底座杆和竖直底座杆垂直连接的；所述连接杆的下部与竖直底座杆的顶端相连接；所述垫片位于滑动销片与水平底座杆之间。
进一步，所述滑动销板为等腰梯形。
进一步，所述条形孔沿着滑动销板的中轴线的长度方向布置。
进一步，所述条形孔位于所述滑动销片上侧边的下方。
进一步，所述垫片为方形垫片或者圆形垫片。
进一步，所述连接杆、竖直底座杆和水平底座杆一体成型。
进一步，所述连接杆的凹槽的两侧壁相互平行设置。
附图说明
图1为本实用新型的快速紧固件的结构示意图。
附图标记说明
1.连杆底座，11.水平底座杆,12.竖直底座杆,2.连接杆,21.凹槽,3.滑动销片,31.条形孔，4.销钉,5.垫片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围，需要说明的是本实用新型的附图仅为结构示意图，不用于限定本实用新型的尺寸、比例等。
如图1所示，本实用新型提供一种快速紧固件，包括：
连杆底座1；
连接杆2，所述连接杆2上设有开口向上的凹槽21，所述连接杆2的下部与连杆底座1的顶端相连接；
销钉4，所述销钉4依次穿过凹槽21的两侧壁，所述销钉4的两端分别与凹槽21的两侧壁相连接；
滑动销片3，所述滑动销片3夹设在凹槽21内，所述滑动销片3上设有条形孔31，所述销钉4穿设在条形孔31内，所述滑动销片3底边与条形孔31长度方向的延长线的夹角α为锐角；
垫片5，所述垫片5中心设有通孔，所述连接杆2套接在通孔内，所述垫片5位于滑动销片3与连杆底座1之间。
作为本实用新型的进一步方案，所述连杆底座1为T字底座，包括水平底座杆11和竖直底座杆12，所述水平底座杆11和竖直底座杆12垂直连接的；所述连接杆2的下部与竖直底座杆12的顶端相连接；所述垫片5位于滑动销片3与水平底座杆11之间。
作为本实用新型的进一步方案，所述滑动销板3为等腰梯形。
作为本实用新型的进一步方案，所所述条形孔31沿着滑动销板3的中轴线的长度方向布置。条形孔31位于等腰梯形的中轴线上，使其上下两部对称，这种活动销片的设计，不但提高了使用寿命，还可以使其旋转，满足施工过程中上下左右不同方向的使用
作为本实用新型的进一步方案，所述条形孔31位于所述滑动销片3上侧边的下方。
作为本实用新型的进一步方案，所述垫片5为方形垫片或者圆形垫片。方形垫片更易于生产加工，而圆形垫片更便于使用，紧固效果更好。
作为本实用新型的进一步方案，所述连接杆2、竖直底座杆12和水平底座杆11一体成型。
作为本实用新型的进一步方案，所述连接杆2的凹槽的两侧壁相互平行设置。
使用时，将垫片移动至扣件上盖上方，连杆底座和垫片扣合扣件和扣件上盖，然后用锤子击打滑动销片，压力通过垫片传递至扣件盖板上，销钉的固定设置和活动销板的梯形设置，使垫片与连杆底座之间的距离逐步缩小，从而达到锁紧扣件盖板与扣件，进而固定扣件盖板与扣件之间的施工钢管的作用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。