一种冠状轴承保持架的制作方法

本实用新型涉及轴承技术领域，确切的说是一种用于深沟球轴承的冠状轴承保持架。

背景技术：

现有的轴承一般包括有内圈、外圈以及设置在内圈、外圈之间的若干滚子、保持架。保持架是轴承中一个重要部件，用于对滚子的保持和引导。冠状轴承保持架是深沟球轴承中常见保持架，其通常包括环形架体，环形架体包括轴向一端的基环，基环顶部设有用于保持钢球的凹部以及位于相邻两个凹部之间的凸部，凹部为球冠状，凹部的口部具有爪部，爪部用于抱持钢球、防止钢球脱出凹部，爪部高于凸部。现有冠状保持架存在钢球填装不便，钢球填装时容易进入凸部顶面，不易取出，使得钢球的填装效率低。且现有冠状保持架结构设计不合理，导致润滑油脂的保持性能低。

技术实现要素：

本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种钢球填装效率高的冠状轴承保持架。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种冠状轴承保持架，包括环形架体，环形架体包括轴向一端的基环，基环顶部设有用于保持滚珠的凹部以及位于相邻两凹部之间凸部，凹部为与滚珠适配的球冠状，所述凹部的口部设有抱持滚珠的爪部，爪部高出凸部，其特征在于：所述的保持架的凸部顶面设有立柱，立柱位于相邻两个凹部之间，所述立柱高于爪部。

通过采用上述技术方案，立柱起到分球作用，利于滚珠装配到凹部内。

优选的，所述基环的内径侧设有密封挡圈，密封挡圈沿内径侧延伸。该结构设计下，密封挡圈与轴承的内圈进行配合，提高润滑油脂的保持性能，密封挡圈同时也具有提高保持架的强度效果。

优选的，所述基环的底部设有环形凸边，环形凸边沿轴向延伸。该结构设计下，进一步提高了保持架处的油脂保持性能，同时提高保持架强度。

优选的，所述凹部的底部设有实现滚珠底部隔空的油脂存储沉槽，所述油脂存储沉槽的侧壁为与凹部的内壁顺接的曲面，曲面的曲率半径大于凹部的曲率半径。该结构设计下，提高凹部内的油脂存储性能，提高滚珠的润滑性能，油脂存储沉槽的结构下，结构简单，加工方便，且提高凹部的强度，提高保持架的强度。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例保持架应用于轴承上的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例保持架的结构示意图。

具体实施方式

参见附图1和附图2，外圈1，内圈2，滚珠3，环形架体4，基环41，密封挡圈411，环形凸边412，凹部42，爪部421，油脂存储沉槽422，曲面4221，凸部43，立柱431。

本实用新型公开的一种冠状轴承保持架，包括环形架体4，环形架体4包括轴向一端的基环41，基环41顶部设有用于保持滚珠3的凹部42以及位于相邻两凹部42之间凸部43，凹部42为与滚珠3适配的球冠状，所述凹部42的口部设有抱持滚珠3的爪部421，爪部421高出凸部43，所述保持架4的基环41朝向外圈1的环形挡盖11一端，基环41的内径侧设有密封挡圈411，密封挡圈411沿内径侧延伸；密封挡圈411与内圈2的内圆周面密封配合，达到密封和润滑油脂保持效果。所述基环41的底部设有环形凸边412，环形凸边412沿轴向延伸；环形凸边412与外圈1配合达到油脂保持和密封效果。同时环形凸边和密封挡圈有助于提高基环41的强度。

在所述凹部42的底部设有实现滚珠3底部隔空的油脂存储沉槽422，滚珠3位于油脂存储沉槽422上方。且所述油脂存储沉槽422的侧壁为与凹部42的内壁顺接的曲面4221，曲面4221的曲率半径大于凹部42的曲率半径。油脂存储沉槽提高凹部内的油脂存储，提高润滑保持性能，油脂存储沉槽的结构设计下提高凹部的强度，提高保持架的强度。

在所述保持架4的凸部43顶面设有立柱431，立柱431位于相邻两个凹部42之间，所述立柱431高于爪部421。立柱起到分球作用，利于滚珠装配到凹部内，提高滚珠填装效率。