本实用新型涉及执行机构技术领域，特别涉及一种重载型多弹簧气缸活塞式执行机构，该机构为一种种大推力单作用多弹簧气缸活塞式执行机构，该气动执行器用于控制直行程阀门动作。
背景技术：
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气动执行机构是工业过程控制领域常见的设备，它广泛应用于化工、石油、冶金、电力等行业。气动执行器和其它气动控制附件配合使用，可接收控制信号控制阀门的开度，进而控制管道介质的流量。
目前用于控制阀门的单作用气动执行机构一种为多弹簧薄膜式气动执行器，其受压元件为橡胶膜片，容易老化、损坏，且其供气压力受限于膜片强度，正常工作压力只有0.45MPa左右，所以输出推力范围也较小。且其弹簧设计范围较窄，如果要改变执行机构输出推力，要么整体更换弹簧，要么更换执行机构，容易造成经济损失。另外一种为气缸活塞式执行机构，其弹簧形式为单弹簧，推力范围有限，不易更改执行机构推力，且执行机构尺寸太大。
技术实现要素：
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有鉴于此，有必要提供一种重载型多弹簧气缸活塞式执行机构。
一种重载型多弹簧气缸活塞式执行机构，包括推杆、气缸下盖、推杆防转套、缸体、导向平键、弹簧、气缸拉杆、活塞、紧固螺母、气缸上盖和手轮部件，推杆防转套上设有键槽，推杆防转套用螺栓固定在气缸下盖上，活塞和推杆用紧固螺母紧固在一起，推杆上装有导向键，导向键在推杆防转套的键槽上滑动，用来限制执行机构动作时弹簧造成的活塞偏转，活塞上焊接有定位套，用来固定弹簧的位置，气缸拉杆用以紧固气缸下盖、缸体和气缸上盖。
气动执行机构的具体工作原理为，当执行机构与其它控制附件配合使用时，接收控制信号，从进气口输入压缩空气，执行机构推杆1 伸出，带动阀门关闭，当执行机构接收控制信号排气时，推杆1在压缩弹簧的作用下缩回，带动阀门打开。本实用新型的弹簧采用模块化设计，可根据实际需要通过调整弹簧数量来改变执行机构的输出推力，而单弹簧执行机构想要改变输出推力只能够重新设计弹簧或者更换执行机构，这样会造成极大的不便。
如此，采用本实用新型大大的减小了执行机构的尺寸，节省了成本，更加便于运输和安装。本执行机构包括正作用和反作用两种形式，带手轮和不带手轮两种规格。
附图说明：
图1为重载型多弹簧气缸活塞式执行机构的部分剖面结构示意图。
图中：推杆1、气缸下盖2、推杆防转套3、缸体4、导向平键5、弹簧6、气缸拉杆7、活塞8、紧固螺母9、气缸上盖10、手轮部件11。
具体实施方式：
请同时参阅图1，重载型多弹簧气缸活塞式执行机构，包括推杆 1、气缸下盖2、推杆防转套3、缸体4、导向平键5、弹簧6、气缸拉杆7、活塞8、紧固螺母9、气缸上盖10和手轮部件11，推杆防转套3上设有键槽，推杆防转套3用螺栓固定在气缸下盖2上，活塞8 和推杆1用紧固螺母9紧固在一起，推杆1上装有导向键5，导向键 5在推杆防转套3的键槽上滑动，用来限制执行机构动作时弹簧造成的活塞8偏转，活塞8上焊接有定位套，用来固定弹簧6的位置，气缸拉杆7用以紧固气缸下盖2、缸体4和气缸上盖10。
气动执行机构的具体工作原理为，当执行机构与其它控制附件配合使用时，接收控制信号，从进气口输入压缩空气，执行机构推杆1 伸出，带动阀门关闭，当执行机构接收控制信号排气时，推杆1在压缩弹簧的作用下缩回，带动阀门打开。本实用新型的弹簧采用模块化设计，可根据实际需要通过调整弹簧数量来改变执行机构的输出推力，而单弹簧执行机构想要改变输出推力只能够重新设计弹簧或者更换执行机构，这样会造成极大的不便。