本实用新型涉及一种张紧力调节装置，具体涉及一种干式荧光免疫分析仪的同步带张紧力调节装置。
背景技术：
在干式荧光免疫分析仪的设计转换过程中，是2人协助，1人使用双手拉紧同步带张紧轴承座，另一人赶紧使用工具打紧紧固件；发现每次调节同步带张紧费时、费力，难以保证同步带的张紧力的一致性，而且效率非常低。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：现有技术中每次调节同步带张紧费时、费力，难以保证同步带的张紧力的一致性的问题，目的在于提供解决上述问题的一种干式荧光免疫分析仪的同步带张紧力调节装置。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种干式荧光免疫分析仪的同步带张紧力调节装置，包括工装底板，在工装底板上滑动设置的从动轮组件，两个固定安装在工装底板上且分别位于从动轮组件两侧的定位座，设置在定位座上的调节孔，两端分别安装在两个调节孔上且用于推动从动轮组件滑动的活动板，用于调节活动板在调节孔内位置的调节螺栓。
本实用新型通过确定活动板在调节孔内的位置，可有效确定张紧力的大小，每次调节时使活动板在调节孔内的位置相同时，即可有效促使每次调节后的同步带的张紧力一致，进而达到提高产品装配一致性、提高质量一次通过率的效果。
并且，通过本实用新型结构的设置，仅仅只需一个人即可完成操作，而且操作时，通过调节螺栓的设置，可使同步带的反作用力被固定调节螺栓的部件所承受，进而达到省力的目的；同时，仅仅只需人工操作调节螺栓即可完成活动板的移动，通过活动板的移动带动从动轮组件滑动，进而实现同步带张紧力调节，调节更加快速，达到省时的目的。因而，采用本实用新型的结构应用到生产中时，其作业效率高，能大幅度提高单位时间产出。
通过上述结构的设置，使本实用新型的操作更加简单、便捷，本实用新型对作业人员技能要求低，而且结构简单，只需在标准件上增加六个零件即可，成本费用低。
为了使调节后的张紧力更加稳定准确，所述活动板的截面呈方形结构，该调节孔也设置为方形孔。活动板的中轴线与从动轮组件的移动方向以及旋转方向均垂直。
优选地，所述活动板一端位于其中一个定位座的调节孔内，该活动板另一端穿过同步带后安装在另一个定位座的调节孔内。
通过上述结构的设置，其结构不仅仅能适用于同步带张紧力的有效调节，通过活动板的位置的优化设置，即通过活动板横向穿过环形同步带后，还能有效减少同步带运行时的震颤，进而进一步提高运行稳定性，提高质量。
为了便于活动板的安装固定，所述调节孔设置在定位座的顶端位置处，该调节孔上方还设置有用于防止活动板从调节孔中脱出的盖板。所述盖板通过螺钉固定安装在定位座上。
进一步，所述工装底板上还固定设置有主动轮组件，以及连接到主动轮组件和从动轮组件之间的同步带。
更进一步地，所述主动轮组件包括安装在工装底板上的主动轮支架，设置在主动轮支架上的主动轮，以及用于驱动主动轮旋转运动的驱动组件。
为了使调节后效果更加稳定，所述调节螺栓设置在定位座上。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型操作简单、便捷、省时、省力，有效提高工作效率；
2、本实用新型的一致性较好，质量稳定，能有效提高质量一次通过率，非常适合推广应用；
3、本实用新型结构简单、人力投入少，成本费用低。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-工装底板，2-从动轮组件，3-定位座，4--调节孔，5-活动板，6-调节螺栓，7-盖板，8-驱动组件。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
一种干式荧光免疫分析仪的同步带张紧力调节装置，包括工装底板1、从动轮组件2、定位座3、调节孔4、活动板5和调节螺栓6，具体连接结构如下：
从动轮组件2滑动连接在工装底板1上，定位座3为两个，均固定在工装底板1上，且两个定位座3分别位于从动轮组件2的两侧，每个定位座3上均设置一个调节孔4，该活动板5一端位于其中一个定位座3的调节孔4内，该活动板5另一端位于另一个定位座3的调节孔4内，调节螺栓6用于活动板5在调节调节孔4内的位置。
本实用新型中该调节螺栓6的设置方式有多种，可以仅仅只有一个调节螺栓6，固定在其中一个定位座3上，也可以设置为两个调节螺栓6，每个定位座3上均设置一个调节螺栓6，如图1所示。本实施例中优选设置为两个调节螺栓6，通过该设置，能极大地提高稳定性，提高质量。
本实施例中对同步带调节的过程如下：
调节螺栓6进行调节，进而限定活动板5在定位座3的调节孔4内的位置，然后通过活动板5推动从动轮组件2向同步带外侧移动，进而实现同步带张紧力的调节。由于每次调节螺栓6使活动板5在调节孔4内的位置固定，进而有效使每次同步带的张紧力调节一致，效果十分显著。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例在实施例1的基础上优化了活动板5、调节孔4的设置，具体设置如下：
该活动板5的截面呈方形结构，该调节孔4也设置为方形孔。该活动板5穿过同步带后安装在调节孔4内。调节孔4设置在定位座3的顶端位置处，该调节孔4上方还设置有用于防止活动板5从调节孔4中脱出的盖板7，所述盖板7通过螺钉固定安装在定位座3上，如图1所示。
该截面呈方形结构的活动板5和方形孔的设置，能使活动板5的定位更加准确、稳定，进而更好地保证同步带调节的一致性。
通过上述结构的优化设置，可以先进行两个调节螺栓6位置的调整，然后再将活动板5插入其中一个调节孔4内，然后穿过同步带，再进入到另一个调节孔4内，通过活动板5推挤从动轮组件2，进而使从动轮组件2向同步带的外侧移动，达到调节同步带的张紧力的目的。通过该过程，还能有效节省操作者力气。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中还包括有同步带调节用标准件，即本实施例还包括主动轮组件和同步带，具体设置如下：
本实施例中，该工装底板1上还固定设置有主动轮组件，以及连接到主动轮组件和从动轮组件2之间的同步带。该主动轮组件包括安装在工装底板1上的主动轮支架，设置在主动轮支架上的主动轮，以及用于驱动主动轮旋转运动的驱动组件8。
本实施例中该驱动组件8为驱动电机，如图1所示。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。