直接空冷系统防爆装置的制作方法

本实用新型属于防爆装置技术领域，具体涉及一种直接空冷系统防爆装置。

背景技术：

在直接空冷系统的排汽主管道设计安装防爆阀，以满足冷端异常超压蒸汽的泄放流量。直接空冷排汽管线防爆阀的作用是当机组故障，排汽管道内压力急剧升高且超过防爆膜起爆压力后，防爆膜迅速爆破，降低排气管道内压力，确保机组安全。其作用与安全阀相同，但由于空冷凝汽器容积较大，严密性要求较高，内部不允许长时间超压，所以决定了该泄压点在泄压时排量大，动作压力低，动作绝对灵敏的特点。一般安全阀难以满足上述要求，所以将该处设为防爆膜。

发生原因主要有以下几个方面原因：

1. 防爆阀膜片长期在真空状态下工作，因受真空系统压力波动，膜片疲劳失效发生内爆，大量空气进入真空系统，导致低真空保护动作停机；

2. 防爆阀膜片真空支撑焊接部位失效，失去对膜片的支撑作用，在内外压差的作用下发生内爆；

3. 检修人员在进行安装防爆膜时由于安装工艺不到位，造成防爆膜的承压强度较低；

4. 防爆阀外侧直接与外界联系，当受到外物打击，导致膜片强度下降或直接爆破。

国内电厂发生多起由于空冷防爆阀膜片意外内爆而导致的机组出现故障。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中防爆阀膜片内爆而导致的机组出现故障的问题，提供一种直接空冷系统防爆装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种直接空冷系统防爆装置，包括防爆阀和防爆阀膜片，防爆阀膜片位于防爆阀中，在防爆阀后的排汽管道中设有逆止阀，所述逆止阀包括一个夹角设有凹口的阀体、L形的阀座和阀瓣，阀体的两端与排汽管道内壁连接，L形阀座的一边嵌入阀体的凹口，阀瓣的一端与阀体上的卡件铰接连接。

进一步地，所述阀体的数量为两个。

进一步地，所述阀座的数量为两个。可以更好的起到密封的作用。

进一步地，所述阀座的弯折面与阀体平面平齐。保证了阀瓣与阀座的接触。

本实用新型的有益效果如下：

1. 使用本实用新型以后，减少防爆阀故障的发生，节省更换膜片的材料费、人工费；

2. 使用本实用新型以后，提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型防爆装置安装示意图；

图2为本实用新型逆止阀结构示意图；

图3为本实用新型超压外爆泄压示意图，箭头为气体流向；

图4为本实用新型意外内爆逆止阀密封作用示意图，箭头为空气流向；

其中：1-阀体；2-阀座；3-阀瓣；4-卡件；5-防爆阀膜片。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型作进一步说明。

一种直接空冷系统防爆装置，包括防爆阀和防爆阀膜片5，防爆阀膜片5位于防爆阀中，在防爆阀后的排汽管道中设有逆止阀，所述逆止阀包括一个夹角设有凹口的阀体1、L形的阀座2和阀瓣3，阀体1的两端与排汽道内壁连接，L形阀座2的一边嵌入阀体1的凹口，阀瓣3的一端与阀体1上的卡件4铰接连接。

进一步地，所述阀体1的数量为两个。

进一步地，所述阀座2的数量为两个。

进一步地，所述阀座2的弯折面与阀体1平面平齐。

在每台防爆阀的排汽管中加装一只旋启式逆止阀，逆止阀靠阀瓣3前后压差密封，正常状态下，阀瓣3前后均为大气压力，不起密封作用，故不影响防爆阀正常超压爆破。当机组故障，排汽管道内压力急剧升高且超过防爆阀膜片5起爆压力后，防爆阀膜片5迅速爆破，逆止阀前压力升高，逆止阀在前后压差的作用下开启排放泄压；当膜片非正常内爆时，逆止阀前压力变为真空系统压力，逆止阀在前后压差下自动密封，防止空气吸入，从而保护系统真空不被破坏，机组正常运行。既能保证超压后及时泄压，又能防止隐患发生。

因逆止阀阀瓣自重原因，逆止阀通径与阀瓣3重量必须满足开启后的泄压流量，保证机组安全。配合低压缸上另有4个Φ762的大气阀进行设计计算，所加逆止阀阀瓣直径为Φ740，排汽口为Φ700，厚度10mm，材质不锈钢。当系统超压时，阀瓣3受到向后的力为：F=P*S=36×103×0.92×π/4×0.72=12740（N）=1300（Kg），作用力远远大于阀瓣3自身重力，在超压状态下能正常开启，且开启角度为78°，泄放流量满足设计要求。