本实用新型涉及安全阀技术领域，具体涉及一种注水泵安全阀。
背景技术：
油田用注水泵安全阀普遍采用弹簧(碟簧片或弹簧)预压式，当注水管线压力超过安全阀起跳压力时，安全阀芯起跳，管线压力瞬时降低，但在弹簧弹力作用下又自动关闭，管线压力又突然升高，这样安全阀芯多次起跳，阀芯与阀座敲击过频，造成阀芯、阀座密封面、密封圈等部件易损坏，阀关闭不严，产生高压泄漏，带来不安全因素，轻者造成传动皮带打滑、冒烟、损坏，重者造成电机损坏或线路起火等危险事故。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种注水泵安全阀。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种注水泵安全阀，包括阀座和阀芯，所述阀座下端开设进水口，侧面开设泄流口，所述阀芯的下部安装在阀座内部，其创新点在于：所述阀芯的上部套有阀套，所述阀套固定安装在阀座与阀芯之间，所述阀套的外部固定设置空心结构的阀冒，所述阀芯的底部固定设置阶梯型活塞，所述阀套与活塞之间的阀芯部位套有弹簧，所述阀座的下端为与活塞相匹配的进水口，所述活塞的阶梯面上固定设置定位环，所述定位环相对于的阀座部位开设环形槽，所述环形槽与定位环之间固定设置若干个缓冲条。
进一步的，所述缓冲条为折扇型结构，所述缓冲条叠加后完全置于环形槽内，所述定位环下压后能够完全填入环形槽内。
进一步的，所述活塞上固定设置密封圈。
进一步的，所述阀芯的上端贯穿阀套，且可在阀冒中上下活动。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：
本实用新型结构简单，本实用新型在阀芯自动关闭的情况下，由于采用缓冲条，使得阀芯与阀座敲击力道减弱，防止阀芯、活塞、密封圈因力道过大造成损失，延长整个安全阀的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：
1阀座、2阀芯、3进水口、4泄流口、5阀套、6阀冒、7活塞、8弹簧、9定位环、10环形槽、11缓冲条、12密封圈。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参看图1，一种注水泵安全阀，包括阀座1和阀芯2，阀座1下端开设进水口3，侧面开设泄流口4，阀芯2的下部安装在阀座1内部，阀芯2的上部套有阀套5，阀套5固定安装在阀座1与阀芯2之间，阀套5的外部固定设置空心结构的阀冒6，阀芯2的底部固定设置阶梯型活塞7，阀套5与活塞7之间的阀芯部位套有弹簧8，阀座1的下端为与活塞7相匹配的进水口3，活塞7的阶梯面上固定设置定位环9，定位环9相对于的阀座部位开设环形槽10，环形槽10与定位环9之间固定设置若干个缓冲条11。缓冲条11使得阀芯2与阀座敲1击力道减弱，防止阀芯2、活塞7、密封圈12因力道过大造成损失，延长整个安全阀的使用寿命。
本实施例中，缓冲条11为折扇型结构，缓冲条11叠加后完全置于环形槽10内，定位环9下压后能够完全填入环形槽10内。
本实施例中，活塞7上固定设置密封圈12。密封圈12由于缓冲条11的作用，导致密封圈12摩擦速度降低，从而减少损坏，同时密封性好，使用寿命长。
本实施例中，阀芯2的上端贯穿阀套5，且可在阀冒6中上下活动。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。