一种用于防火止回阀的连板及防火止回阀的制作方法

本实用新型涉及一种用于防火止回阀的连板及防火止回阀。

背景技术：

申请号201520784597.3的实用新型专利公开了一种防火止回阀，该防火止回阀包括阀体、阀片和用于连接阀体与阀片的连杆，其中，阀片包括阀片本体和与连杆转动连接的固定板，固定板与阀片本体通过定位螺钉连接，为限定阀片本体相对连杆转动的角度，该实用新型中的定位螺钉的末端插入避让槽内，所述避让槽设置在连杆上。然而，当定位螺钉未安装到指定位置时，阀片可能无法关闭阀体上的排气口。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题就是提供一种用于防火止回阀的连板及防火止回阀，增加防火止回阀的可靠性。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于防火止回阀的连板，包括与连杆转动连接的第一板体和与阀片固定连接的第二板体，所述第一板体与所述第二板体呈一定角度，所述连板还包括用于限定阀片相对连杆转动角度的限位板，所述限位板设置在所述第一板体和所述第二板体的其中之一上。

进一步的，所述限位板与所述第一板体一体成型；或者是，所述限位板由所述第一板体弯折形成；或者是，所述限位板与所述第一板体通过焊接连为一体。

进一步的，所述第一板体上设有至少一个通孔，所述第二板体上设有至少两个螺纹孔。

一种防火止回阀，包括阀体、设置在所述阀体内壁上的阀座、阀片、连杆和连板，所述阀体上设有排气口，所述阀片盖设在所述排气口上，所述连杆一端与所述阀座转动连接，所述连杆另一端设有避让槽并与所述连板转动连接，所述连板与所述阀片固定连接，所述连板为上述任一技术方案所述的连板，所述限位板可插入所述避让槽内。

进一步的，所述阀体包括装饰面板和设置有所述排气口的阀芯，所述装饰面板上设有安装孔，所述阀芯插入所述安装孔并可拆的安装在所述装饰面板上。

进一步的，所述阀芯与所述装饰面板通过卡接结构连接；或者是，所述阀芯与所述装饰面板螺纹连接；或者是，所述阀芯与所述装饰面板过盈配合。

进一步的，所述防火止回阀还包括用于限定所述排气口开度的限位机构，所述限位机构设置在所述阀片的背面。

进一步的，所述防火止回阀还包括与阀体连接的导风罩，所述导风罩包括与所述阀片背面对应的限位板，所述限位机构可与所述限位板相抵。

进一步的，所述防火止回阀还包括拨片、感温元件和弹性元件，所述拨片与所述阀座转动连接，所述感温元件与所述阀座固定连接，所述弹性元件一端与所述阀座固定连接，所述弹性元件另一端与所述拨片连接并驱动所述拨片与所述感温元件相抵，所述拨片上设有卡接部，所述连杆上设有与所述卡接部相匹配的卡接配合部。

进一步的，所述防火止回阀还包括与所述阀体对应的调节机构和操作杆，所述阀体上设有安装通道，所述操作杆一端设置在所述阀体外，所述操作杆另一端贯穿所述安装通道并驱使所述调节机构运动，以控制所述调节机构与所述阀体之间的间隔距离。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的连板上设置有限位板，当限位板设置在第一板体和第二板体的其中之一上时，限位板将无法相对连板发生位置移动，由于连板与连杆的连接处位置是确定的，因此，当连板与连杆转动连接时，限位板将插入到避让槽的指定位置，以限定阀片相对连杆的转动角度。如此设计，增加防火止回阀在工作过程中的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例中连板的立体图；

图2是本实用新型优选实施例中连杆、连板和阀片的立体图；

图3是本实用新型优选实施例中防火止回阀的第一立体图；

图4是本实用新型优选实施例中防火止回阀的俯视图；

图5是本实用新型优选实施例中阴阳螺钉的立体图；

图6是本实用新型优选实施例中装饰面板的立体图；

图7是本实用新型优选实施例中阀芯的立体图；

图8是本实用新型优选实施例中防火止回阀的第二立体图；

图9是本实用新型优选实施例中部分防火止回阀的立体图(拨片未工作时)；

图10是本实用新型优选实施例中部分防火止回阀的立体图(拨片工作时)。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例一

参照图1和图2，一种用于防火止回阀的连板，包括与连杆3转动连接的第一板体100和与阀片1固定连接的第二板体200，第一板体100与第二板体200呈一定角度。

需要说明的是：本实施例中，第一板体100与第二板体200相互垂直。在本实用新型的其他实施例中，第一板体与第二板体之间的夹角可以是60°、75°、120°、150°等；或者是，第一板体呈弧形，第二板体上具有至少一个折弯。

参照图1和图2，与现有技术不同之处在于：本实施例的连板还包括用于限定阀片1相对连杆3转动角度的限位板1001，限位板1001设置在第一板体100上。

当然，在本实用新型的其他实施例中，限位板也可以设置在第二板体上。

本实施例中，限位板1001由第一板体100弯折形成；或者是，限位板1001与第一板体100一体成型；或者是，限位板1001与第一板体100通过焊接连为一体。如此设计，增加限位板1001与第一板体100之间的连接强度。

本实施例中，限位板1001成型的工作原理：首先，第一板体100上开设一个“凹”字形的通道；接着，将“凹”字形通道内侧所对应的板体向外弯折，以实现限位板1001弯曲成型。

在“凹”字形通道内侧所对应的板体向外弯折后，第一板体100上将形成一个环形通道1003。

参照图1和图2，本实施例的第一板体100上设有至少一个通孔，第二板体200上设有至少两个螺纹孔，具体的：第一板体100上设置有一个通孔，本实用新型为便于描述将所述通孔称为第一通孔1002，第一紧固件300贯穿第一通孔1002后，与连杆3上的第一螺纹孔固定连接，第二板体200上设置有两个螺纹孔，本实用新型为便于描述将所述两个螺纹孔称为第二螺纹孔2001和第三螺纹孔2002，第二紧固件400贯穿阀片1上的第二通孔后，与第二螺纹孔2001固定连接；第三紧固件500贯穿阀片1上的第三通孔后，与第三螺纹孔2002固定连接。如此设计，避免第一紧固件300的头部、第二紧固件400的头部和第三紧固件500的头部与限位板1001发生干涉，也避免第二紧固件400的头部和第三紧固件500的头部与连杆3发生干涉。

本实施例中，第一紧固件300为第一螺钉，第二紧固件400为阴阳螺钉，第三紧固件500为第二螺钉。

实施例二

参照图3、图7和图10，一种防火止回阀，包括阀体、设置在所述阀体内壁上的阀座45、阀片1、连杆3和连板2，阀体上设有排气口411，阀片1盖设在排气口411上，连杆3一端与阀座45转动连接，连杆3另一端设有避让槽31并与连板2转动连接，连板2与阀片1固定连接，本实施例中，所述连板2为实施例一中所述的连板，第一紧固件贯穿第一通孔并与连杆3上的第一螺纹孔固定连接时，限位板插入避让槽31内。

参照图6和图7，本实施例的阀体包括装饰面板5和设置有排气口411的阀芯4，装饰面板5上设有安装孔51，阀芯4插入安装孔51并可拆的安装在装饰面板5上。在本实用新型的其他实施例中，装饰面板与阀芯一体成型；或者是，装饰面板与阀芯通过焊接连为一体。

参照图3，本实施例的阀芯4与装饰面板5通过卡接结构连接。如此设计，阀芯4与装饰面板5之间的连接强度高，阀片1的位置精度较佳。在本实用新型的其他实施例中，阀芯与装饰面板螺纹连接；或者是，阀芯与装饰面板过盈配合。

参照图3、图6和图7，本实施例的卡接结构包括第一卡块600和第二卡块42，第一卡块600设置在装饰面板5上，第二卡块42设置在阀芯4上，安装孔51的孔壁上设有与第二卡块42配合的台阶52，阀芯4插入安装孔51，以使第二卡块42固定在第一卡块600与台阶52围成的腔体内，具体的：阀芯4具有与排气口411连通的排气通道41，阀芯4由内向外凸起形成环形凸筋，所述环形凸筋为第二卡块42，台阶52包括引导面522和用于连接引导面522与安装孔51孔壁的台阶面521，当阀芯4插入安装孔51时，第二卡块42的端面与台阶面521对应，第二卡块42的侧面与引导面522对应。如此设计，阀芯4在装饰面板5上的位置精度较高。在本实用新型的其他实施例中，环形凸筋设置在装饰面板上，阀芯上设置有环形卡槽，阀芯挤压装饰面板发生弹性变形后，环形凸筋插入环形卡槽内。

参照图3，本实施例的第一卡块600的偏心位置与装饰面板5转动连接，第一卡块600相对装饰面板5转动，以使第二卡块42处于锁合状态或处于解锁状态。当第一卡块600与台阶52对应，并且第二卡块42位于第一卡块600与台阶52所围成腔体内时，第二卡块42处于锁合状态；当第一卡块600与台阶52错开，并且第二卡块42插入台阶52时，第二卡块42处于解锁状态。如此设计，阀芯4拆装方便。

参照图6，本实施例的装饰面板5上设置有与第一卡块600配合的第四通孔53。

参照图4、图5和图7，本实施例的防火止回阀还包括用于限定排气口411开度的限位机构，限位机构设置在阀片1的背面。如此设计，通过改变阀片1投影在水平面上的面积，以实现控制位于阀片1下方排气道内烟气向上运动的速度。

参照图4，本实施例的限位机构包括设置在阀片1上的调节杆800，具体的：从图5可以看出，第二紧固件400为阴阳螺钉，阴阳螺钉上设置有第四螺纹孔4001，调节杆800上设置有外螺纹，调节杆800插入第四螺纹孔4001，以实现调节杆800与阴阳螺钉固定连接。如此设计，防火止回阀结构简单、重量轻。在本实用新型的其他实施例中，限位机构包括固定座和调节杆，固定座焊接在阀片的背面，调节杆与固定座卡扣连接。

参照图4，本实施例的防火止回阀还包括与阀体连接的导风罩，导风罩包括与阀片1背面对应的限位板700，限位机构可与限位板700相抵，具体的：导风罩还包括第一侧板和第二侧板，限位板700的一侧与装饰面板5的一侧通过第一侧板连接，限位板700的另一侧与装饰面板5的另一侧通过第二侧板连接，当限位板700的一侧与装饰面板5的一侧通过第一侧板连接，限位板700的另一侧与装饰面板5的另一侧通过第二侧板连接时，调节杆800可与限位板700相抵。在本实用新型的其他实施例中，限位板可以安装在除装饰面板外的其他部件上，例如，限位板安装在排气道的壁上。

参照图3和图9，本实施例的防火止回阀还包括拨片、感温元件60和弹性元件，拨片与阀座45转动连接，本实用新型为便于描述将弹性元件称为第一弹性元件30，感温元件60与阀座45固定连接，第一弹性元件30一端与阀座45固定连接，第一弹性元件30另一端与拨片连接并驱动拨片与感温元件60相抵，拨片上设有卡接部，连杆3上设有与卡接部相匹配的卡接配合部。

感温元件60动作后，第一弹性元件30驱动拨片相对阀座45转动并挤压连杆3，以使连杆3通过阀片1关闭排气口411；

当第一弹性元件30驱动拨片相对阀座45转动并挤压连杆3，以使连杆3通过阀片1关闭排气口411时，卡接部与卡接配合部相配合，以阻止连杆3相对阀体转动。

本实施例中，所述感温元件60包括第一铜片和第二铜片，第一铜片与第二铜片通过易熔钎料(所述易熔钎料包括秘基、铟基、锡基、镉基、锌基和铅基等钎料)连为一体，第一铜片与阀芯4固定连接，第二铜片与拨片本体40相抵，当易熔钎料高温熔化后，第一铜片与第二铜片分离，在拨片本体40失去第二铜片的阻挡后，第一弹性元件30驱动拨片本体40与连杆3相抵，以实现止转片50插入卡槽33内。在本实用新型的其他实施例中，所述感温元件为记忆金属，当记忆金属接收到变形温度时，记忆金属与拨片本体分离，以实现第一弹性元件驱动拨片本体与连杆相抵；当记忆金属接收到周围的温度低于变形温度时，记忆金属将恢复原来的形状。

需要说明的是：本实施例中，所述“感温元件60动作”指的是“易熔钎料受热导致第二铜片与第一铜片分离”这一动作。

从图3和图10可以看出，当卡接部与卡接配合部相配合时，拨片上部与连杆3背向阀片1的侧面对应，以阻止拨片上部相对阀座45向阀片1方向运动；拨片下部通过卡接部与卡接配合部相抵，以阻止拨片上部向远离阀片1方向运动。在本实用新型的其他实施例中，当卡接部与卡接配合部相配合时，拨片上部也可以不与连杆背向阀片的侧面对应。

参照图3，本实施例的拨片包括与阀座45转动连接的拨片本体40，具体的：从图9和图10可以看出，拨片本体4上设有两根第一转轴401和一根限位杆，阀座45上设有两个第一轴孔43，当其中一根第一转轴401插入其中一个第一轴孔43，并且另一根第一转轴401插入另一个第一轴孔43时，拨片本体4与阀座45转动连接；其中一根第一转轴401与限位杆平行并且二者对应，第一弹性元件30套在该第一转轴401上，第一弹性元件30另一端挤压限位杆，以保持拨片本体40挤压感温元件60的趋势。如此设计，增加拨片本体40的抗变形强度。

参照图9，本实施例的拨片还包括止转片50，止转片50与拨片本体40转动连接，所述卡接部为止转片50，连杆3上设有卡槽33，所述卡槽33为卡接配合部并且止转片50可插入卡槽33内，具体的：拨片本体40上设有第二转轴，止转片50上设有与第二转轴配合的第二轴孔，第二转轴插入第二轴孔，以实现止转片50与拨片本体40转动连接。如此设计，减小拨片本体40的厚度。

当然，在本实用新型的其他实施例中，止转片可以与拨片本体连为一体，当止转片与拨片本体连为一体时，卡槽开设在止转片上，连杆上设有与卡槽配合的凸起。

参照图6和图8，本实施例的防火止回阀还包括与阀体对应的调节机构和操作杆6，阀体上设有安装通道54，操作杆6一端设置在阀体外，操作杆6另一端贯穿安装通道54并驱使调节机构8运动，以控制调节机构8与阀体之间的间隔距离。

防火止回阀的安装原理：在排气道的壁插入调节机构8与阀体之间的间隙，并且操作杆6带动调节机构8向阀体方向运动后，排气道的壁可以夹持在调节机构8与阀体之间；当排气道的壁夹持在调节机构8与阀体之间时，操作杆6带动调节机构8向远离阀体方向运动，以方便防火止回阀从排气道上拆下。

参照图6和图8，本实施例的安装通道54为第五通孔，所述操作杆6贯穿第五通孔。当然，在本实用新型的其他实施例中，所述安装通道可以是设置在阀体上的缺口。

参照图8，本实施例的导风罩上设有用于限定调节机构8运动轨迹的导向通道，具体的：防火止回阀还包括连接件7，调节机构8设置在导风罩外并且该调节机构8与连接件7一端固定连接，所述导向通道为导向孔7001，连接件7另一端贯穿导向孔7001并与操作杆6另一端固定连接。如此设计，防火止回阀结构简单、重量轻。在本实用新型的其他实施例中，操作杆与调节机构直接连接。

参照图8，本实施例的操作杆6为第三螺钉，连接件7包括与调节机构8固定连接的第四螺钉，第四螺钉的头部71设有第五螺纹孔，第三螺钉与第五螺纹孔固定连接，调节机构8包括板体，板体上设有第六螺纹孔，第四螺钉与第六螺纹孔固定连接。如此设计，操作杆6可以重复使用。在本实用新型的其他实施例中，调节机构至少包括两块板体。

参照图3和图9，本实施例的防火止回阀还包括第二弹性元件20，连杆3与阀座45通过第三转轴10转动连接，当感温元件60未动作时，第二弹性元件20通过连杆3保持阀片1关闭排气口411的趋势。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。