一种隔离轴承磨损物的装置的制作方法

本实用新型涉及防止机械磨损物污染环境领域，具体涉及一种隔离轴承磨损物的装置。

背景技术：

通常，机械运动过程中因摩擦会产生磨损物，例如轴承与轴之间的摩擦会产生磨损物。这种磨损物会对周边产生影响，特别是高洁净度要求的产品或高洁净度生产环境几乎是不允许的。

目前，本领域采用吸取法、液体冲洗法或风吹法，这三种方法虽能将大部分磨损物移去并积存，但却增加了相应的装置和能耗，同时也增加了装置维护维修成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种隔离轴承磨损物的装置，完全能够解决轴承磨损物对周边环境的影响。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种隔离轴承磨损物的装置，包括轴承支架，轴承，轴承限位圈，轴，集尘管，在所述轴承支架，轴承，轴和轴承限位圈表面设置有一主体，所述主体为设有一个高边端，左侧边和右侧边，一个低边端的壳状物。

所述主体的外部几何尺寸的长度与所述轴端部与轴承支架至远离轴的端部一侧的长度配合，宽度与所述轴承支架的半径配合，高边端的高度与所述轴承支架的半径配合，低边端的高度与所述轴的半径配合。

所述高边端，左侧边和右侧边的高度相等，且高于所述低边端的高度。

在所述主体的左侧边设有与集尘管卡接的出尘槽，在所述主体的正面对称处分别设有相同的螺钉过孔和螺钉过孔。

在所述轴承支架的对应位置设有相同的固定丝孔和固定丝孔。

所述主体的材质为乙烯类材料。

与现有技术相比，本实用新型具有以下显著的效果：

1.在不增加动力机械的前提下能够有效隔离轴承磨损物实现净化环境的目的；

2.不增加能耗和机械维护维修成本，且可随时打开本装置清除磨损物；

3.形成相对密闭的空间便于集尘管收集轴承磨损物。

附图说明

图1是本实用新型安装剖视示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用右视示意图。

其中：1-主体；2-轴承；3-轴；4-轴承支架；5-轴承限位圈；6-出尘槽；7- 第一固定丝孔；8-第二固定丝孔；9-第一螺钉过孔；10-第二螺钉过孔；11-高端边；12-左侧边；13-右侧边；14-低边端；15集尘管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

参见图1、图2和图3，一种隔离轴承磨损物的装置，包括固定在底板上的轴承支架4，包夹在轴承支架4内半圆中的轴承2，轴3，位于轴3端部的轴承限位圈5，位于轴承支架4一侧的集尘管15，在轴承支架4，轴承2，轴承限位圈5和轴3表面设置有一主体1，主体1为设有一个高边端11，左侧边12和右侧边13，一个低边端14的壳状物。

主体1的外部几何尺寸的长度与轴3端部至轴承支架4远离轴3的端部一侧的长度配合，宽度与轴承支架4的半径配合，高边端11的高度与所述轴承支架 4的半径配合，低边端13的高度与所述轴3的半径配合。

高边端11，左侧边12和右侧边13的高度相等，且高于低边端14的高度。

在主体1的左侧边12设有与集尘管15卡接的出尘槽6，在主体1的正面对称处分别设有相同的第一螺钉过孔9和第二螺钉过孔10。

在轴承支架4的对应位置设有相同的第一固定丝孔7和第二固定丝孔8。

实施例：

参见图1、图2和图3，在液晶屏基板玻璃制备过程中的清洗机风干工序有一驱动装置，其两端均有轴承支架4、轴3、轴承限位圈5，在制备流程中液晶屏基板从轴承支架4上经过，轴承支架4内轴承2内因运转产生的粉尘被带有静电的液晶屏基板吸附。因本装置为一壳状物，将其扣盖在轴承支架4、轴3、轴承限位圈5表面，即起到了完全隔离轴承磨损物，避免污染液晶屏基板的作用。

在本实施例中，驱动装置的轴3端部延伸于轴承限位圈5外部10mm,轴承限位圈5的宽度为15mm，轴承限位圈5与轴承支架4之间有10m的间距，轴承支架4的宽度为20mm,为避免主体1与轴3端部摩擦，故主体1与轴3端部预留 5mm距离，为适当扩大隔离范围，在主体1的低边端14与轴承支架4之间预留 10mm空间。据上述尺寸本实施例的主体1的长度为70mm。

在本实施例中，驱动装置的轴承支架4的半径为35mm，两侧固定位置各 7.5mm，轴承限位圈5的半径略小于轴承支架4的半径，由此确定主体1的宽度为50mm。

在本实施例中，驱动装置的轴承支架4的半径为35mm，且轴承限位圈5的半径略小于轴承支架4的半径，由此确定主体1的高边端11高度为50mm。由于轴3常处于旋转状态，主体1不能与其接触，主体1的低边端14高度取决于轴承支架4的半径和轴3半径，本实施例中轴承支架4的半径为35mm，轴3的半径为14mm由此确定主体1的低边端14的高度为36mm。

由于本实施例的主体1尺寸较小，故第一螺钉过孔9和第二螺钉过孔10的孔径为3mm、第一固定丝孔7和第二固定丝孔8的尺寸选定为直径为3mm螺钉。

本实用新型是这样安装的：将主体1的高边端11置于轴承限位圈5一侧，将主体1的低边端14置于轴承支架4一侧扣盖在轴承支架4、轴3、轴承限位圈 5表面，将两个分别固定螺钉穿过第一螺钉过孔9和第二螺钉过孔10，再分别与第一固定丝孔7和第二固定丝孔8连接固定。