本实用新型涉及阀门的填料密封结构，特别涉及一种阀门填料自调节密封结构。
背景技术：
填料是动密封的填充材料，常用于阀门有转（滑）动部位的外密封，防止流动介质从相对运动部位的阀杆和填料函空间向外界泄漏。填料密封是阀门产品的关键部位之一，要想达到好的密封效果，一方面取决于填料自身的材质，结构要适应介质工况的需要，另一方面则是合理的填料安装方法和从填料函的结构上考虑来保证可靠的密封。
填料函内密封环一般由几道填料组成，由填料压板压紧，让填料产生变形，与阀杆外表面和填料函内表面充分接触，并达到一定的压强，阻止介质从该出窜出，其压紧力从上至下传递，并且每下降一层填料，其压紧力均减弱，填料变形越小，密封性越差，而带有工作压力的介质是从阀门内部向外溢出，所以介质压力容易穿过填料函下部填料。填料如果压得太松，阀门填料处容易出现泄漏，填料如果压得太紧，阀门阀杆与填料间摩擦力太太，阀门开启、关闭困难或不灵活；特别是阀门经过一段时间使用后，填料有所磨损，填料的预紧力慢慢减弱，阀门的密封填料将出现泄漏的现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供了一种新型的阀门填料结构，该结构具有自调节密封功能，密封效果好，安装方便的特点。
本实用新型通过如下的技术方案实现：
一种阀门填料自调节密封结构，包括阀杆；套设在阀杆外圆面上的填料函；装设在填料函中的填料；其特征在于，所述填料函中心线处设置有用于容纳填料的阶梯孔，所述填料由圆柱弹簧与碟形弹簧夹持装设在在所述阶梯孔中；所述碟形弹簧的上端装设有填料压套，所述填料压套由旋合在填料函外圆面上的填料压帽锁紧固定。
进一步地，所述圆柱弹簧设置在填料的下端，所述碟形弹簧设置在填料的上端，从而实现上下对填料的夹持。
进一步地，在所述圆柱弹簧与所述填料之间还设置有套接在阀杆外圆面上的填料挡圈。
进一步地，所述圆柱弹簧下端还设置有与填料函阶梯端面相接触的弹簧挡圈。
进一步地，在所述填料压套与填料函所接触的相向面之间还设置有密封外O型圈；在所述填料压套与阀杆所接触的相向面之间还设置有密封内O型圈。
进一步地，所述填料压帽与阀杆相接触的圆柱面上还设置有套接在阀杆上的防水圈。
本实用新型的有益效果是：
圆柱弹簧被压缩至一定高度后，弹簧的弹力保持在一稳定的值，该稳定的弹力与碟形弹簧从填料的上下两方压缩压紧填料，可保证将各道填料压紧，满足阀杆、填料函的密封；该稳定的弹簧力还能在阀门使用一段时间后由于填料的预压力减弱及填料磨损后出现微间隙情况下，圆柱弹簧与蝶形弹簧自动调节二者的弹力压紧填料，使填料与阀杆、填料函之间始终保持一定的压紧力，起到阀门填料的自动压紧密封的作用。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实施例公开了一种阀门填料自调节密封结构，它包括阀杆1、填料函2、圆柱弹簧3、填料4、碟形弹簧5、填料压帽6、填料压套7、防水圈8、密封外O型圈7a、密封内O型圈7b、填料挡圈3a、弹簧挡圈3b。
上述结构的组装方式为：在阀杆1和填料函2组成的阀门填料腔下部台阶处放置弹簧挡圈3b，在弹簧挡圈3b上放置圆柱弹簧3，随后圆柱弹簧3上放置填料挡圈3a，然后又在填料挡圈3a的上方装入4~5道填料4，接着在其上部装入碟形弹簧5，然后再压入填料压套7，最后用填料压帽6压紧以上所有装入填料函内的零件，使填料压套7上的限位挡圈与填料函2上端面刚好接触，此时，可保证填料函2内各零件不能再被压缩，防止填料4压得太紧，抱死阀杆1或使阀杆1与填料4之间摩擦力太大，阻碍阀杆1的灵活转动，影响阀门的开启、关闭。
本实用新型的特点就是：在弹簧的有效范围内，圆柱弹簧3当被压缩至一定高度后，圆柱弹簧3的弹力保持在一稳定的值，该稳定的弹力不但必须能保证将各道填料压紧，满足阀杆、填料函的密封；而且该弹力还不能太大，而使填料压得太紧，导致阀杆与填料间的摩擦力太大，阻碍阀杆的灵活转动，影响阀门的开启、关闭；该稳定的弹簧力还能在阀门使用一段时间后由于填料4的预压力减弱及填料磨损后出现微间隙情况下，通过蝶形弹簧5的配合，自动调节压紧填料4，使填料4与阀杆1、填料函2之间始终保持一定的压紧力，起到阀门填料的自动压紧密封的作用。
上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。