本实用新型涉及一种大流量直动式先导比例方向阀。
背景技术：
现有的先导式比例方向阀，结构复杂，体积较大，动态特性也比较差。现有的先导式比例方向阀，流量会因为阀口的大小和先导压力的变化，在液动力的作用下，出现功率极限现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种大流量直动式先导比例方向阀。
本实用新型采用的技术方案是：
大流量直动式先导比例方向阀，其特征在于：包括端盖、阀芯复位大弹簧、阀芯复位小弹簧、先导阀芯、主阀芯、阀体、铁芯推杆、位置反馈杆、保护壳、数字式伺服控制器，所述端盖、阀体、保护壳依次固定连接，所述数字式伺服控制器安装于阀体与保护壳顶部，所述先导阀芯设置于阀体中央，一端贯穿阀体位于端盖内，所述先导阀芯位于端盖内的一端上通过定位螺杆、小弹簧垫固定有阀芯复位小弹簧，所述阀芯复位小弹簧外围端盖与密封限位垫之间固定有阀芯复位大弹簧，所述密封限位垫设于主阀芯一端，所述主阀芯固定于先导阀芯外表面，所述先导阀芯另一端与铁芯推杆螺旋连接，所述铁芯推杆外设置磁轭，所述磁轭内设置隔磁环与内部带有永久磁铁的控制线圈，所述铁芯推杆另一端与设置于保护壳内的位置反馈杆螺旋连接，所述位置反馈杆另一端为耐压外壳，所述位置反馈杆外设有感应线圈与调制解调器，所述数字式伺服控制器外设置控制器外壳。
所述阀芯复位大弹簧和阀芯复位小弹簧的弹性刚度相同。
本实用新型的优点：相比于普通先导式比例方向阀，结构简单紧凑，控制程序简单,轻质阀芯和电磁铁推杆弹簧组件固接在一起，动态特性较高,无流量极限。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细叙述。
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1、端盖； 2、阀芯复位大弹簧；3、定位螺杆；4、小弹簧垫；5、阀芯复位小弹簧；6、密封限位垫；7、密封圈；8、先导阀芯；9、主阀芯；10、阀体；11、铁芯推杆；12、磁轭；13、控制线圈；14、隔磁环；15、永久磁铁；16、位置反馈杆；17、感应线圈；18、调制解调器；19、耐压外壳；20、保护壳；21、数字式伺服控制器；22、控制器外壳。
具体实施方式
如图1所示，大流量直动式先导比例方向阀，包括端盖1、阀芯复位大弹簧2、阀芯复位小弹簧5、先导阀芯8、主阀芯9、阀体10、铁芯推杆11、位置反馈杆16、保护壳20、数字式伺服控制器21，端盖1、阀体10、保护壳20依次固定连接，数字式伺服控制器21安装于阀体10与保护壳20顶部，先导阀芯8设置于阀体10中央，一端贯穿阀体10位于端盖1内，先导阀芯8位于端盖1内的一端上通过定位螺杆3、小弹簧垫4固定有阀芯复位小弹簧5，这样在大弹簧工作时，小弹簧不输出力作用在阀芯上，阀芯复位小弹簧5外围端盖1与密封限位垫6之间固定有阀芯复位大弹簧2，密封限位垫6设于主阀芯9一端，这样在小弹簧工作时，大弹簧不输出力作用在阀芯上，主阀芯9固定于先导阀芯8外表面，先导阀芯是内嵌在主阀芯内部的，主阀芯随着先导阀芯运动而运动，先导阀芯的中位靠阀芯复位大弹簧和阀芯复位小弹簧确定，两根弹簧刚度相同，预紧力相同，使得阀芯在零位两侧受力对称，先导阀芯8另一端与铁芯推杆11螺旋连接，铁芯推杆11外设置磁轭12，磁轭12内设置隔磁环14与内部带有永久磁铁15的控制线圈13，铁芯推杆11另一端与设置于保护壳20内的位置反馈杆16螺旋连接，位置反馈杆16另一端为耐压外壳19，位置反馈杆16外设有感应线圈17与调制解调器18，数字式伺服控制器21外设置控制器外壳22，传感器电缆和电磁铁电缆通过保护壳预留窗口连接到数字式伺服控制器上，阀芯复位大弹簧2和阀芯复位小弹簧5的弹性刚度相同。
本实用新型，当输入信号为零时，双向比例电磁铁在中位，导阀芯因为阀芯复位大小弹簧的预紧力停在中位，这时A、B油口均为关闭或零遮盖状态，无流量输出；当输入信号为正时，电磁铁铁芯推杆向左输出力，推动先导阀芯克服摩擦力和大弹簧预紧力，P-A，B-T阀口打开，输出流量和压力；当输入信号为负时，电磁铁铁芯推杆向右输出力，推动先导阀芯克服摩擦力和小弹簧预紧力，P-B，A-T阀口打开，输出流量和压力。
本实用新型相比于普通先导式比例方向阀，结构简单紧凑，控制程序简单,轻质阀芯和电磁铁推杆弹簧组件固接在一起，动态特性较高,无流量极限。