本实用新型涉及，具体涉及一种具有回流口的单向阀。
背景技术：
单向阀在液压系统中只允许液体沿着一个方向流动，而不能反向流动，反向不通的时候要求其密封性能要好。现有的单向阀即使密封工艺达到要求，在一些的特殊工况，仍可能发生漏液现象，从而使其工作不够稳定可靠，而且制作成本也高。现有的单向阀当进液口停止进液时，出液口不能立即停止流出液体，导致响应速度慢。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种具有回流口的单向阀。
为达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种单向阀，包括具有中空通道的阀体，所述阀体包括一端设置为进液口的第一阀体和与第一阀体连通的第二阀体，所述第一阀体内设置阀芯组件，包括阀杆、套设在阀杆上的弹簧和底盖，所述底盖嵌入安装在所述第一阀体的另一端，所述底盖上设置通孔形成回流口，所述弹簧的一端与阀杆抵顶，另一端与底盖抵顶；所述阀杆的一端与所述进液口抵顶配合时，所述进液口与所述第一阀体的中空通道封闭，所述回流口与所述第一阀体的中空通道连通；所述阀杆的另一端与所述底盖抵顶配合时，所述回流口与所述第一阀体的中空通道封闭，所述进液口与所述第一阀体的中空通道连通；所述第二阀体设置在所述进液口和所述回流口之间。
根据本实用新型的一个实施例，所述第二阀体的一端设置为出液口，所述的另一端与所述第一阀体垂直连通。
根据本实用新型的一个实施例，所述阀杆靠近进液口的一端设置为球头结构，所述阀杆的球形直径大于所述进液口的内径，所述阀杆的另一端设置为倒圆台形结构，所述底盖的通孔直径小于所述阀杆的圆台的直径。
根据本实用新型的一个实施例，所述弹簧压缩设置在阀杆球头结构与底盖之间。
本实用新型的设置有回流口的单向阀，对密封工艺要求低，进液口停止进液时，可有效清空阀内积存液体，工作稳定可靠。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型一个实施例的剖视结构示意图。
附图标记：1为第一阀体，2为第二阀体，3为进液口，4为出液口，5为回流口，6为阀杆，7为弹簧，8为底盖。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的结构或具有相同或类似功能的结构。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型的单向阀。
如附图1所示，一种单向阀，包括具有中空通道的阀体，所述阀体包括一端设置为进液口3的第一阀体1和与第一阀体1连通的第二阀体2，所述第一阀体1内设置阀芯组件，包括阀杆6、套设在阀杆上的弹簧7和底盖8，所述底盖8嵌入安装在所述第一阀体1的另一端，所述底盖1上设置通孔形成回流口5，所述弹簧7的一端与阀杆6抵顶，另一端与底盖8抵顶；所述阀杆6的一端与所述进液口3抵顶配合时，所述进液口3与所述第一阀体1的中空通道封闭，所述回流口5与所述第一阀体1的中空通道连通；所述阀杆6的另一端与所述底盖8抵顶配合时，所述回流口5与所述第一阀体1的中空通道封闭，所述进液口3与所述第一阀体1的中空通道连通，所述第二阀体2设置在所述进液口3和所述回流口5之间，所述阀杆6在第一阀体1的中空通道的进液口3和回流口5之间运动，实现进液口3与第一阀体1中空通道的封闭和连通，回流口5与第一阀体1中空通道的连通和封闭，实现进液口3进液时，液体从出液口4流走，进液口3停止进液时，出液口4立即停止流出液体，液体从回流口5流走，响应速度快。根据本实用新型的实施例提供的具有回流口5的单向阀，当单向阀的进液口3没有液体进入时，弹簧7呈压缩状态，阀杆6抵顶在进液口3的位置，进液口3与第一阀体1的中空通道封闭，回流口5与第一阀体1的中空通道连通；当单向阀的进液口3有液体流入时，液体克服弹簧7的弹簧力顶开阀杆6，阀杆6在弹簧力的作用下向回流口5方向运动，抵顶底盖8，回流口5与第一阀体1的中空通道封闭，进液口3与第一阀体1的中空通道连通，液体从进液口3流入第一阀体1的中空通道，第二阀体2设置在所述进液口3和所述回流口5之间，进入第一阀体1的中空通道的液体从出液口4流走；当进液口3停止进液时，阀杆6在弹簧力的作用下向进液口3方向运动，阀杆6与进液口3抵顶配合，进液口3与第一阀体1的中空通道密封，回流口5与第一阀体1的中空通道连通，出液口4会立即停止出液，阀内的液体会通过回流口5流走，避免阀内积存液体，加快了出液口4停止出液的响应速度。在一些特殊工况中，例如，单向阀应用在车辆上，车辆加速或者颠簸时，导致阀杆6运动，液体从进液口3漏出会快速的从回流口5流走，保证了单向阀的稳定工作。本实施例的具有回流口5的单向阀，在正常工作和特殊工况中，单向阀均可以稳定可靠的工作，不会出现漏液现象，对密封工艺要求低。
如附图1所示，根据本实用新型的实施例的单向阀，所述第二阀体2的一端设置为出液口4，所述的另一端与所述第一阀体1垂直连通，当单向阀进液口3进液时，回流口5与第一阀体1的中空通道封闭，液体从第二阀体2的出液口4流出。所述阀杆6靠近进液口3的一端设置为球头结构，所述阀杆6的球形直径大于所述进液口3的内径，阀杆6与进液口3抵顶时，实现进液口3与第一阀体1的中空通道封闭；所述阀杆6的另一端设置为倒圆台结构，所述底盖8的通孔直径小于所述阀杆6圆台的直径，阀杆6与底盖8抵顶时，底盖8与阀杆6的倒圆台形面配合，实现回流口5与第一阀体1的中空通道封闭。所述弹簧7压缩设置在阀杆6球头结构与底盖8之间，确保单向阀只允许液体沿着一个方向流动，而不能反向流动。
本实用新型的设置有回流口5的单向阀，对密封工艺要求低，进液口停止进液时，出液口4会立即停止出液，阀内积存液体从回流口5流走，工作稳定可靠。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。