一种燃气紧急切断阀的制作方法

本实用新型属于电磁阀技术领域，涉及一种燃气紧急切断阀。

背景技术：

燃气紧急切断阀主要是用在燃气管路上的安全产品，它与可燃气体报警器连接，当可燃气体报警器检测到燃气泄漏时，可燃气体报警器会在第一时间向燃气紧急切断阀发送脉冲信号，燃气紧急切断阀做关阀动作，从源头切断气源，保证安全，该系列产品属于民用级手动复位开阀、直流电脉冲驱动关阀，且开关状态自保持的浇封防爆型电磁阀，是住宅内燃气管道的安全紧急切断装置，实现现场或者远程自动/手动紧急切断气源，确保用气安全。

如中国发明专利申请(申请号：201010202079.8)公开了一种常闭式半自动燃气紧急切断电磁阀，该电磁阀包括电磁线圈组件、阀盖组件、阀体和开阀手柄组件，电磁线圈组件与阀盖组件是相互卡合，二者能拆卸，阀盖组件与阀体的进气腔室螺接固定，阀体的出气腔室装有开阀手柄组件，开阀手柄组件与挡圈固紧连接，挡圈与芯轴螺接，挡圈的下凸台上套有平密封膜，芯轴外圆套有弹簧，电磁阀通电时,对电容充电，电磁阀断电时，电容释放电能，使线圈工作产生与永磁场极性相反的电磁场，减弱了永磁场的磁力，使弹簧推动芯轴、挡圈移动，关闭阀门，由于手柄组件用于手动操作，因此该电磁阀在手柄上套设有密封圈进行密封，但是由于手柄属于运动部件，其长期使用会导致密封圈磨损，容易出现燃气泄漏，同时虽然电磁线圈组件可拆卸，但是电磁线圈组件与阀体之间缺乏密封隔离，因此在拆卸电磁线圈组件进行更换时需要切断燃气总阀进行操作，导致检修麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种燃气紧急切断阀，该燃气紧急切断阀能够避免燃气泄漏，且检修更加方便。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种燃气紧急切断阀，包括具有进气口和出气口的阀体，所述阀体内设有阀瓣，所述阀体上具有执行端口，在阀体上还连接有电磁执行机构，该电磁执行机构具有伸入执行端口与阀瓣连接并带动阀瓣移动实现燃气通断的驱动杆，其特征在于，所述阀瓣上固连有橡胶膜片，该橡胶膜片的外边沿与阀体密封固连，且橡胶膜片将执行端口封盖，上述驱动杆位于橡胶膜片的外侧。

该燃气紧急切断阀与可燃气体报警器配合使用，正常使用状态时驱动杆向上移动，使得阀瓣开启，燃气通过进气口和出气口实现流通，当可燃气体报警器检测到燃气泄漏时能够向燃气紧急切断阀的电磁执行机构发送信号，电磁执行机构通过驱动杆移动阀瓣，使得阀瓣关闭，从而阻断进气口与出气口的连通，其中由于橡胶膜片的中部与阀瓣连接，边沿与阀体连接，从而将阀体的执行端口封盖住，即电磁执行机构位于橡胶膜片的外部，即使阀瓣开启时燃气也不会进入电磁执行机构内，与传统切断阀在手柄上套设密封圈，长期使用导致密封圈磨损而出现燃气泄漏相比，本燃气紧急切断阀无需在电磁执行机构内或者手柄上设置密封圈，从而提高了可靠性和阀体的密封性，避免燃气泄漏，同时由于电磁执行机构位于橡胶膜片的外部，因此在更换电磁执行机构等检修工作时无需关闭燃气总阀，直接将电磁执行机构拆下即可，使得检修更加方便。

在上述的燃气紧急切断阀中，所述阀体的执行端口处固连有阀盖，上述电磁执行机构连接在阀盖上，且驱动杆穿过阀盖与阀瓣相连接，所述橡胶膜片的外边沿密封固连在阀体的执行端口边沿与阀盖之间。阀体与阀盖的结构便于组装，而两者之间的连接处直接通过橡胶膜片的边沿进行密封，即具有较好的密封效果，同时对橡胶膜片起到连接作用，使得橡胶膜片对执行端口进行密封封盖。

在上述的燃气紧急切断阀中，所述执行端口内边沿周向具有密封槽，所述橡胶膜片的外边沿周向具有密封凸棱，该密封凸棱位于密封槽内并夹紧在阀盖下端面与密封槽底面之间。密封凸棱张紧在密封槽内，从而对阀体与阀盖之间的连接处进行密封，同时使得橡胶膜片的连接更加稳定。

在上述的燃气紧急切断阀中，所述进气口的内端通过过气口与阀体内腔连通，且过气口与阀瓣相对，所述橡胶膜片的中部具有盘状的密封部，上述阀瓣固连在密封部的上侧面上，当所述阀瓣向过气口移动时密封部的下侧面抵压在过气口的端口边沿上。电磁执行机构通过带动阀瓣移动实现通断，即电磁执行机构带动阀瓣向下移动，使得密封部抵压在过气口的端口边沿实现密封，从而阻断进气口，同理当电磁执行机构带动阀瓣向上移动时密封部脱离过气口的端口边沿，实现进气口与出气口的连通。

在上述的燃气紧急切断阀中，所述密封部的上侧面上具有凹槽，该凹槽的槽壁上周向具有连接槽，所述阀瓣的外边沿周向具有连接凸沿，所述阀瓣位于凹槽内，且连接凸沿卡接在连接槽内。阀瓣通过连接凸沿与密封部相连接，而密封部具有柔性，因此在更换电磁执行机构时将阀瓣拉出凹槽即可，更换更加方便。

在上述的燃气紧急切断阀中，所述阀瓣上开设有贯通的台阶孔，在台阶孔内穿设有连接螺栓，所述驱动杆的下端面上开设有螺孔，所述连接螺栓的端部伸出台阶孔并螺接在驱动杆的螺孔内。阀瓣通过连接螺栓与驱动杆相连接，通过调节连接螺栓能够在电磁执行机构行程不变的情况下调节阀瓣的位置，从而调节关闭时密封部与过气口端口边沿之间的压紧力。

在上述的燃气紧急切断阀中，所述电磁执行机构包括下端呈开口状的筒状外壳，所述阀盖具有向上凸出的筒状连接部，所述外壳的下端套设在连接部上并通过锁紧螺栓固定，上述驱动杆穿过连接部并伸入外壳内。电磁执行机构套设在连接部上并通过锁紧螺栓固定，该结构使得电磁执行结构拆装更加方便。

在上述的燃气紧急切断阀中，所述外壳内壁上固连有绕制线圈，所述驱动杆为动铁芯，且驱动杆的上端滑动穿设在绕制线圈内，所述外壳内还固连有定铁芯，该定铁芯位于驱动杆的上方并与动驱动杆端面相对，所述驱动杆的下端套设有弹簧，该弹簧的下端抵靠在阀瓣上侧面上，上端抵靠在连接部内端面上。驱动杆为动铁芯，当驱动杆向上移动，且驱动杆的上端与定铁芯相贴靠时能够被吸附，此时弹簧被压缩，且阀瓣处于开启状态，当可燃气体报警器检测到燃气泄漏时发送信号给电磁执行机构，电磁执行机构的绕制线圈通电而对驱动杆产生向下的磁性推力，使得驱动杆克服定铁芯的吸附力而脱离定铁芯，结合弹簧的弹力使得阀瓣向下移动并抵压在过气孔的孔口边沿，实现燃气紧急切断阀的关闭。

在上述的燃气紧急切断阀中，所述驱动杆的上端固连有操纵杆，所述定铁芯上开设有贯穿孔，在外壳的上端开设有通孔，所述操纵杆的上端依次穿过贯穿孔和通孔，且在伸出的端部固连有提钮。需要开启时手动向上提升提钮，操纵杆能够向上带动驱动杆，使得驱动杆的上端与定铁芯抵靠并吸附，实现燃气紧急切断阀的开启。

在上述的燃气紧急切断阀中，所述外壳的上端面上环绕通孔具有筒状的防尘部，所述防尘部内螺接有防尘套，上述操纵杆穿过防尘套，所述防尘套的下端面与外壳的上端面之间设有防尘O形圈。操纵杆需要伸出外壳，因此外壳上设置防尘部，通过防尘部内的防尘套和防尘O形圈实现密封，避免灰尘进入外壳而影响电磁执行机构。

与现有技术相比，本燃气紧急切断阀具有以下优点：

1、由于橡胶膜片的中部与阀瓣连接，边沿与阀体连接，从而将阀体的执行端口封盖住，即电磁执行机构位于橡胶膜片的外部，即使阀瓣开启时燃气也不会进入电磁执行机构内，因此无需在电磁执行机构内设置密封圈，从而提高了可靠性和阀体的密封性，避免燃气泄漏。

2、由于电磁执行机构位于橡胶膜片的外部，因此在更换电磁执行机构等检修工作时无需关闭燃气总阀，直接将电磁执行机构拆下即可，使得检修更加方便。

3、由于密封凸棱张紧在密封槽内，即实现了对执行端口的封盖，又对阀体与阀盖之间的连接处进行密封，同时使得橡胶膜片的连接更加稳定，使用更加可靠。

附图说明

图1是燃气紧急切断阀开启时的结构剖视图。

图2是图1中A处的结构放大图。

图3是燃气紧急切断阀关闭时的结构剖视图。

图4是燃气紧急切断阀开启时另一个视角的结构剖视图。

图中，1、阀体；11、进气口；12、出气口；13、过气口；14、执行端口；15、密封槽；2、阀盖；21、连接部；3、电磁执行机构；31、外壳；311、锁紧螺栓；312、通孔；313、防尘部；32、驱动杆；321、螺孔；33、绕制线圈；34、定铁芯；341、贯穿孔；4、阀瓣；41、连接凸沿；42、台阶孔；43、连接螺栓；5、橡胶膜片；51、密封凸棱；52、密封部；521、凹槽；522、连接槽；6、弹簧；7、操纵杆；71、提钮；8、防尘套；81、防尘O形圈。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，一种燃气紧急切断阀，包括阀体1、阀盖2和电磁执行机构3，阀体1具有进气口11和出气口12，进气口11的内端通过过气口13与阀体1内腔连通，阀体1上具有执行端口14，阀盖2固连在阀体1上并对执行端口14进行封盖，电磁执行机构3连接在阀盖2上，该电磁执行机构3具有驱动杆32，驱动杆32的下端穿过阀盖2和执行端口14并伸入阀体1内，结合图2所示，在阀体1内设有阀瓣4，该阀瓣4与过气口13相对，阀瓣4上开设有贯通的台阶孔42，在台阶孔42内穿设有连接螺栓43，驱动杆32的下端面上开设有螺孔321，连接螺栓43的端部伸出台阶孔42并螺接在驱动杆32的螺孔321内。阀体1内还设有橡胶膜片5，该橡胶膜片5的的外边沿周向具有密封凸棱51，执行端口14内边沿周向具有密封槽15，密封凸棱51位于密封槽15内并夹紧在阀盖2下端面与密封槽15底面之间，即密封凸棱51对阀体1与阀盖2之间的连接处进行密封，同时使得橡胶膜片5将执行端口14密封封盖。橡胶膜片5的中部具有盘状的密封部52，该密封部52的下侧面与过气口13相对，密封部52的上侧面上具有凹槽521，该凹槽521的槽壁上周向具有连接槽522，阀瓣4的外边沿周向具有连接凸沿41，阀瓣4位于凹槽521内，且连接凸沿41卡接在连接槽522内，实现阀瓣4与密封部52的固定连接，结合图3所示，电磁执行机构3通过驱动杆32带动阀瓣4移动实现通断，即电磁执行机构3带动阀瓣4向下移动，使得密封部52抵压在过气口13的端口边沿实现密封，从而阻断进气口11，同理当电磁执行机构3带动阀瓣4向上移动时密封部52脱离过气口13的端口边沿，实现进气口11与出气口12的连通。

结合图4所示，电磁执行机构3包括筒状的外壳31，该外壳31的下端呈开口状，外壳31具有向上凸出的筒状连接部21，外壳31的下端套设在连接部21上并通过锁紧螺栓311固定，外壳31内壁上固连有绕制线圈33，驱动杆32为动铁芯，且驱动杆32的上端滑动穿设在绕制线圈33内，外壳31内还固连有定铁芯34，该定铁芯34位于驱动杆32的上方并与动驱动杆32端面相对，驱动杆32的下端套设有弹簧6，该弹簧6的下端抵靠在阀瓣4上侧面上，上端抵靠在连接部21内端面上。驱动杆32的上端固连有操纵杆7，定铁芯34上开设有贯穿孔341，在外壳31的上端开设有通孔312，操纵杆7的上端依次穿过贯穿孔341和通孔312，且在伸出的端部固连有提钮71。外壳31的上端面上环绕通孔312具有筒状的防尘部313，防尘部313内螺接有防尘套8，操纵杆7穿过防尘套8，防尘套8的下端面与外壳31的上端面之间设有防尘O形圈81。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了阀体1、进气口11、出气口12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。