电液动平板闸门的制作方法

本实用新型属于机械驱动密封配件应用技术领域，具体涉及电液动平板闸门，适用于与冶金、矿山、建材和水泥等机械设备相组合使用，进行粉尘物料的精准、稳定和高效的控制作业。

背景技术：

电液动平板闸门适用于冶金、矿山、建材和水泥等粉尘物料的生产或处理使用，属于间歇性装车闸门，是粉尘物料制备或其它处理中不可缺少的密封调节控制结构。工作原理，其以电动机为动力源，通过电动阀控制气缸对闸门进行收缩或伸展的密封调节作业。

但是，当前用于粉尘物料生产流量控制的电液动平板闸门，其结构复杂、安装拆卸使用不便捷、使用寿命短，不能实现精准、稳定和高效的流量密封控制调节作业，且存在变形、密封后定位不牢靠的现象等，已不能满足现有机械驱动密封配件的高标准使用需求，而这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种电液动平板闸门。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种电液动平板闸门，其由驱动组件和闸门安装支撑结构组成，其设计合理、使用寿命长，且无需常检修使用效率高，双气缸能实现精准、稳定和高效的粉尘物料调节输出作业，而第一半圆形导轨、第二半圆形导轨、第一半圆形导槽、第二半圆形导槽、第一闸板耳板限位导槽和第二闸板耳板限位导槽，能保证密封过程中或密封后闸门的稳定性，无变形、晃动等现象，提高整体结构的密封性、实用性、适用范围广。

技术方案：本实用新型提供电液动平板闸门，由相配合使用的上支撑板、一组竖支撑板、下支撑板，及分别设置在上支撑板、下支撑板上的若干个定位孔，及设置在一组竖支撑板内的闸板，及设置在闸板一端两侧且与一组竖支撑板相配合使用的一组闸板耳板，及分别设置在一组闸板耳板上的一组气缸定位套，及设置在下支撑板两侧的第一气缸安装板、第二气缸安装板，及分别设置在第一气缸安装板、第二气缸安装板上的第一气缸、第二气缸，及与第一气缸、第二气缸相配合使用的驱动组件组成；所述驱动组件，包括设置在下支撑板一端的电机安装板，及设置在电机安装板上的电动机，及设置在电机安装板上且与电动机相配合使用的电动阀，其中，电动阀分别与第一气缸、第二气缸连接。

本技术方案的，所述电液动平板闸门，还包括对称设置在一组竖支撑板内的第一半圆形导轨、第二半圆形导轨，及设置在闸板上且分别与第一半圆形导轨、第二半圆形导轨相配合使用的第一半圆形导槽、第二半圆形导槽。

本技术方案的，所述电液动平板闸门，还包括设置在下支撑板上的第一闸板耳板限位导槽、第二闸板耳板限位导槽，及设置在一组竖支撑板上的加强筋板。

与现有技术相比，本实用新型的一种电液动平板闸门的有益效果在于：1、其由驱动组件和闸门安装支撑结构组成，其设计合理、使用寿命长，且无需常检修使用效率高，双气缸能实现精准、稳定和高效的粉尘物料调节输出作业，而第一半圆形导轨、第二半圆形导轨、第一半圆形导槽、第二半圆形导槽、第一闸板耳板限位导槽和第二闸板耳板限位导槽，能保证密封过程中或密封后闸门的稳定性，无变形、晃动等现象，提高整体结构的密封性、实用性、适用范围广；2、其防爆性能优、使用安全系数高、工作噪音小，便于进行清洁维护。

附图说明

图1是本实用新型的一种电液动平板闸门的结构示意图；

图2是本实用新型的一种电液动平板闸门的部分主视结构示意图；

其中，图中序号标注如下：1-上支撑板、2-定位孔、3-第一气缸安装板、4-第二气缸安装板、5-第一气缸、6-第二气缸、7-闸板、8-闸板耳板、9-气缸定位套、10-电机安装板、11-电动机、12-电动阀、13-第一半圆形导轨、14-第二半圆形导轨、15-第一半圆形导槽、16-第二半圆形导槽、17-第一闸板耳板限位导槽、18-第二闸板耳板限位导槽、19-加强筋板、20-下支撑板、21-竖支撑板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1和图2所示的一种由相配合使用的上支撑板1、一组竖支撑板21、下支撑板20，及分别设置在上支撑板1、下支撑板20上的若干个定位孔2，及设置在一组竖支撑板21内的闸板7，及设置在闸板7一端两侧且与一组竖支撑板21相配合使用的一组闸板耳板8，及分别设置在一组闸板耳板8上的一组气缸定位套9，及设置在下支撑板20两侧的第一气缸安装板3、第二气缸安装板4，及分别设置在第一气缸安装板3、第二气缸安装板4上的第一气缸5、第二气缸6，及与第一气缸5、第二气缸6相配合使用的驱动组件组成；驱动组件，包括设置在下支撑板20一端的电机安装板10，及设置在电机安装板10上的电动机11，及设置在电机安装板10上且与电动机11相配合使用的电动阀12，其中，电动阀12分别与第一气缸5、第二气缸6连接。

进一步优选的，电液动平板闸门，还包括对称设置在一组竖支撑板21内的第一半圆形导轨13、第二半圆形导轨14，及设置在闸板7上且分别与第一半圆形导轨13、第二半圆形导轨14相配合使用的第一半圆形导槽15、第二半圆形导槽16，调节中用于实现对闸板7的支撑和限位作用，保证调节作业的稳定性和精准性；及电液动平板闸门，还包括设置在下支撑板20上的第一闸板耳板限位导槽17、第二闸板耳板限位导槽18，及设置在一组竖支撑板21上的加强筋板19，对一组闸板耳板8进行限位，进而保证对闸板7进行定位，而加强筋板19增加整体结构的韧性强度。

本结构的电液动平板闸门，其设计结构合理，与传统电液动平板闸门结构相比能实现精准、稳定和高效的粉尘物料生产密封调节作业。

本结构的电液推杆，电动机11的功率为1.5KW-3KW，工作温度≤150摄氏度，闸板7的启闭时间为17.3S，公称压力≤0.6Mpa。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。