一种挤出机机口润滑系统的制作方法

本实用新型属于挤出机设备技术领域，尤其涉及一种挤出机机口润滑系统。

背景技术：

为了解决泥料在挤出过程外表面、尤其是尖角部位开裂严重的问题，人们只是在泥缸机头的出料口处设置了专门的润滑结构，通过向泥料表面与出料口边缘之间施加水或油等润滑介质，来减小泥料挤出时的阻力，以消除泥料挤出后表面开裂的问题。

但是现有技术中，由于机头上的出水孔设置在与泥料相接触的部位，因而为了避免行进中的泥料进入出水孔而造成堵塞，人们一方面加大出水孔的孔径，一方面将出水孔的出水口向泥料行进方向倾斜。将出水孔这样设置后，虽然有助于防止出水孔堵塞，但又带来如下问题：由于出水孔向泥料行进方向倾斜并且孔径过大，润滑水随着泥料的行进而大量涌出，不但破坏了所挤出泥料的完整性，而且造成水的大量浪费。

即便如此，这种出水孔式的润滑结构在出水量较小的情况下仍然存在容易堵塞的问题，当排列有多个出水孔时，很容易出现某个或某几个出水孔堵塞的问题，而如果提高润滑水的水压，则润滑水又很容易冲坏挤出的泥料，破坏成型。

润滑系统还存在着诸多缺陷，例如保持润滑液的压力、调节润滑液的流量是其中非常重要的一部分，而现有的系统在此方面做的普遍存在着一些缺陷。

传统的挤出机机口润滑方式设计不够合理，使得挤出泥条不直，泥条各部位挤出速度不均匀，泥条挤出不够顺畅，同时挤出口模使用寿命短，从而降低了成品率，不能满足使用需要。

本实用新型就是为了解决上述问题，克服现有技术中润滑系统所存在的问题，本实用新型提供一种功能齐全、减震效果好、保护效果好的润滑系统以满足需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的系统存在的技术问题，本实用新型提供一种挤出机机口润滑系统，能够有效的监控和调整润滑液的压力、调节润滑液的流量，能够有区分的调节不同支油管的润滑液的流量，使挤出泥条时各个面阻力更小更均匀，润滑效果更好，较传统挤出机机口润滑方式，挤出泥条更直，泥条各部位挤出速度更均匀一致，同时润滑系统使用寿命更长。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种挤出机机口润滑系统，其特征在于，包括储液箱，所述储液箱按照润滑液流动的顺序通过油管依次连接的动力装置、润滑液分配器和润滑液路板；

所述润滑液分配器包括一个主油管输入口和至少两个带旋钮阀的支油管输出口，用于将主油管内润滑液均匀分配到各支油管，并保持各支油管流量、压力均匀一致。

优选的，所述储液箱顶部有注油孔，底部设置有排污阀和出油口。

优选的，所述动力装置包括柱塞式油泵和电机。

优选的，所述储液箱与所述柱塞式油泵之间连接有过滤装置。

优选的，所述柱塞式油泵的输出端安装有压力表。

优选的，所述旋钮阀为微量旋钮阀，主油管通过双向螺纹接头与所述主油管输入口连接，支油管通过快速接头与所述支油管输出口连接。

优选的，所述润滑液路板包括油路板本体，所述油路板本体呈方形状，所述油路板本体的中心部位设置有两个泥条出口，所述两个泥条出口间隔设置；所述油路板本体上设置有若干个注油孔，所述注油孔对称设置在两个泥条出口的上、下两侧，所述注油孔的底部通过润滑油通道与所述两个泥条出口连通。

优选的，所述电机为变频调速电机。

与现有技术相比，本实用新型取得了以下有益效果：本实用新型通过分配器、旋钮阀及油路板的合理设置，并且通过压力表对润滑液压进行监控，能够有效的调整润滑液的压力、调节润滑液的流量，能够有区分的调节不同支油管的润滑液的流量，使挤出泥条时各个面阻力更小更均匀，润滑效果更好，较传统挤出机机口润滑方式，挤出泥条更直，泥条各部位挤出速度更均匀一致，同时润滑系统使用寿命更长，适用范围广。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型润滑液分配器的结构示意图；

图2是本实用新型润滑液路板的结构示意图；

图3是本实用新型润滑液路板的结构示意图。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

以下结合附图对本申请作进一步详细说明，但不作为对本申请的限定。

实施例一：

如图1本实用新型润滑液分配器的结构示意图、图2本实用新型润滑液路板的结构示意图、图3本实用新型润滑液路板的结构示意图所示，一种挤出机机口润滑系统，其特征在于，包括储液箱，所述储液箱按照润滑液流动的顺序通过油管依次连接的动力装置、润滑液分配器12和润滑液路板11；

所述润滑液分配器12包括一个主油管输入口16和至少两个带旋钮阀13的支油管输出口17，用于将主油管14内润滑液均匀分配到各支油管15，并保持各支油管15流量、压力均匀一致。

本实用新型通过分配器12、旋钮阀13及油路板11的合理设置，能够便利高效的调整润滑液的压力、调节润滑液的流量，能够有区分的调节不同支油管的润滑液的流量，使不同情况下挤出泥条时各个面阻力更小更均匀，润滑效果更好；较传统挤出机机口润滑方式，挤出泥条更直，泥条各部位挤出速度更均匀一致；同时润滑系统使用寿命更长，适用范围广。

作为本实施例的优选方案，所述储液箱顶部有注油孔，底部设置有排污阀和出油口。所述储液箱可以为长方体的不锈钢箱体，优选是侧面的底部安装该出油口和出油软管，所述排污阀用于排出所述储液箱内润滑液的沉积物，减少润滑液内的沉积物和杂质，避免对油泵的损耗，避免影响制作的砖的质量，使用寿命更长。所述油管为高压软管，通过软管接头连接。

作为本实施例的优选方案，所述动力装置包括柱塞式油泵和电机。柱塞式油泵油压更高、压力更稳定，而且设备寿命更长、维护简单。

作为本实施例的优选方案，所述储液箱与所述柱塞式油泵之间连接有过滤装置。过滤润滑液内的沉积物和杂质，确保润滑液的润滑效果。

作为本实施例的优选方案，所述柱塞式油泵的输出端安装有压力表，用于测量油泵输出油压，便于及时监控和调整压力，保证润滑过程的顺利进行，避免润滑效果不好导致砖块变形，也避免由于压力过大导致。

作为本实施例的优选方案，所述旋钮阀13为微量旋钮阀，主油管14通过双向螺纹接头与所述主油管输入口16连接，支油管15通过快速接头与所述支油管输出口17连接。支油管15出油口有微量旋转阀，可以灵活而细致的调整各支油管内液体流量。所述主油管14通过双向螺纹接头与所述主油管输入口16连接，所述支油管15通过快速接头与所述支油管输出口17连接，能快速的拆装油管。所述支油管15一端通过快速接头与分配器连接，另一端通过双向螺纹接头与油路板11连接。

作为本实施例的优选方案，所述润滑液路板11包括油路板本体1，所述油路板本体1呈方形状，所述油路板本体1的中心部位设置有两个泥条出口2，所述两个泥条出口2间隔设置，其中，所述两个泥条出口2左右并排设置，这样可以一次挤出两条泥条，有效提高生产效率；所述油路板本体1上设置有若干个注油孔3，所述注油孔3对称设置在两个泥条出口2的上、下两侧，所述注油孔3的底部通过润滑油通道与所述两个泥条出口2连通,使得泥条各个面阻力更小更均匀，润滑效果更好，挤出泥条更直，泥条各部位挤出速度更均匀一致，同时挤出口模使用寿命更长的硬塑挤出机口泥条润滑油路板。

其中，所述油路板本体1上设置有8只定位螺丝孔7，这样便于实际安装。具体的，所述注油孔3为6只，所述注油孔3的底部通过润滑油通道4与所述两个泥条出口2连通；在本实施例中，在两个泥条出口2的上、下两侧分别各设有3只注油孔3，其底部均通过润滑油通道4与所述两个泥条出口2连通。

本实施例在使用时，首先将该硬塑挤出机口泥条润滑油路板安装于挤出机泥缸出口5与成型口模6之间，然后所述支油管与油路板注油孔3相连，通过活塞式油泵往硬塑挤出机口模处双泥条八个角部位表面喷涂润滑油，减小泥条与口模之间的摩擦力，使泥条挤出更顺畅，口模使用寿命更长。

作为本实施例的优选方案，所述电机为变频调速电机,可通过变频器调整转速以改变油泵输出油压。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。